其他鎢鋼螺紋刀具

板牙

板牙是加工與修整外螺紋的標准刀具。板牙的基本結構是壹個螺母，軸向開出容屑孔以形成切削齒前面。因結構簡單，制造使用方便，故板牙在中小批生産中應用很廣。

加工普通外螺紋常用圓板牙，圓板牙結構如圖所示。圓板牙左右兩個端面上都磨出切削錐角2φ，齒頂經鏟磨形成後角。

套絲時先將圓板牙放在板牙套中，用緊定螺絲固緊。然後套在工件外圓上，在旋轉板牙（或旋轉工件）的同時應在板牙的軸線方向施以壓力。因爲套螺紋時的導向是靠套出的螺紋齒側面，所以開始套螺紋時需保持板牙端面與螺紋中心線垂直。

圓板牙的中間部分是校准部分，壹端切削刃磨損後可換另壹端使用。都磨損後，可重磨容屑槽前面或廢棄。

當加工出螺紋的直徑偏大時，可用片狀砂輪在60°缺口處割開，調節板牙架上緊定螺釘，使孔徑收縮。調整直徑時，可用標准樣規或通過試切的方法來控制。

板牙的螺紋廓形在內表面，很難磨制。校准部分的後角不但爲零，而且熱處理後的變形等缺陷也難以消除。因此板牙只能加工精度要求不高的螺紋。

板牙外形除圓形外，還有四方、六方形，這種板牙適合用四方或六方扳手帶動，壹般在狹窄加工現場作修理工作用。此外板牙還有管形或拼塊結構，這種板牙分別適用于轉塔車床、自動車床及鉗工修理工作。

螺紋銑刀

螺紋銑刀有盤形螺紋銑刀、梳形螺紋銑刀與銑刀盤三類，多用于銑削精度不高或對螺紋粗加工，但都有較高的生産率。

盤形螺紋銑刀用于粗切蝸杆或梯形螺紋，工作情況如圖a所示。銑刀與工件軸線交錯ψ角（ψ角等于工件的螺紋升角）。由于是銑螺旋槽，爲減少銑槽的幹涉，直徑宜選得較小，齒數選擇較多，以保持銑削的平穩。爲改善切削條件，刀齒兩側可磨成交錯的，以增大容屑空間，但需有壹個完整的齒形，以供檢驗。

梳形螺紋銑刀由若幹個環形齒紋構成，寬度大于工件的長度，壹般作成鏟齒結構，用于專用的銑床上加工較短的三角形螺紋。其工作情況如圖b所示。工件轉壹周，銑刀相對工件軸線移動壹個導程，即可全部銑出螺紋。

銑刀盤是指用鎢鋼刀頭的高速銑削螺紋刀具。常見的有內、外旋風銑削刀盤。刀盤軸線相對工件軸線傾斜壹個螺旋升角，刀盤高速旋轉形成主運動。工件每轉壹周，旋風頭沿工件軸線移動壹個導程爲進給運動。螺紋表面是切削刃運動的軌迹與工件相對螺旋運動包絡形成的。

銑刀盤的生産效率較高，但也只適用于粗加工或銑削精度要求不高的螺紋。

板牙頭

螺紋板牙頭是壹種組合式螺紋刀具，通常是開合式。外形如圖所示。使用時可通過手動或自動操縱梳刀的徑向開合。因此可在高速切削螺紋時達到快速退刀，生産效率很高。梳刀可多次重磨。使用壽命較長。

螺紋梳刀板牙頭有多種型號規格，每種型號加工某壹尺寸範圍，螺紋尺寸可在此範圍內調節。板牙頭結構複雜，成本較高。通常在轉塔、自動和組合機床上使用。

螺紋滾壓工具

滾壓螺紋屬于無屑加工，適合于滾壓塑，陛材料。由于效率高、精度好，螺紋力學性能好，工具壽命長，因此這種工藝已廣泛用于制造螺紋標准件、絲錐、螺紋量規等。常用的滾壓工具是滾絲輪與搓絲板。

1．滾絲輪

圖a所示爲滾絲輪的工作情況。兩個滾絲輪螺紋旋向與工件螺紋旋向相反，以同壹方向旋轉。滾絲時動輪逐漸向靜輪靠攏，工件表面就被擠壓形成螺紋。兩輪中心距到達預定尺寸後，停止進給，繼續滾轉兒圈以修正螺紋廓形，然後退出，取下工件。

2．搓絲板

圖b所示爲搓絲板。它們由動板、靜板組成，是成對使用的。工件進入兩塊板之間，立即被夾住，隨著搓絲板的運動迫使其轉動，最終滾壓出螺紋。

搓絲板受行程的限制，只能加工直徑24mm以下的螺紋。由于壓力較大，螺紋易變形，所以工件圓度誤差較大，更不宜加工薄壁工件。

3．自動開合螺紋板牙頭

板牙頭是壹種高精度、高效率的工具，適合在臥式車床、轉塔車床、自動車床上使用。

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