鎢合金准直器的生產方法有哪些？

鎢合金准直器的生產需結合材料特性與製造技術，目前主流方法包括粉末冶金法、精密加工法、粉末注射成型法等，不同方法適用於不同結構複雜度與精度要求的產品，共同保障准直器在輻射控制中的高效性與穩定性。

粉末冶金法是生產鎢合金准直器的基礎工藝，適用於批量製造中小型、結構規整的產品，流程包括原料混合、壓制成型、燒結緻密化三階段。先將高純度鎢粉與鎳、鐵等金屬粉末按比例混合，在惰性氣體保護下球磨一段時間。混合粉末裝入模具中，經液壓機加壓成素坯，素坯在氫氣保護爐中先保溫除雜，再高溫燒結，使鎢顆粒擴散焊接成緻密結構，密度達較高水準。該方法材料利用率高、成本低，能通過調整參數控性能，滿足基礎型准直器需求。

精密加工法是實現准直器複雜結構與高精度的關鍵手段，常與粉末冶金法配合使用。對於燒結後的鎢合金坯料，需通過CNC加工中心進行外形銑削、內孔鑽削等處理。

粉末注射成型法適用於製造結構相對複雜的鎢合金准直器，如帶有彎曲通道、薄壁網格的產品。其工藝步驟包括餵料製備、注射成型、脫脂與燒結。首先將鎢粉與粘結劑按比例混合，隨後將餵料注入模具，壓制成素坯。素坯經脫脂處理後，進入燒結爐完成緻密化即可。該方法的優點包括材料利用率較高和產品一致性較好。

此外，針對特殊場景需求，還可採用3D列印技術。3D列印技術則通過選擇性鐳射熔化逐層堆積混合粉末，製造具有內部中空結構的鎢合金准直器。3D列印技術適合生產小尺寸產品，且成本較高。

無論採用哪種生產方法，生產過程中都需控制關鍵參數：原料純度影響最終遮罩性能，燒結溫度影響合金密度，加工精度關係射線控制效果。

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