粉末冶金法生產鉬片

鉬片具有較高的熔點、良好的熱穩定性、較強的抗腐蝕能力、較強的抗氧化能力以及優良的導電導熱性等特點，廣泛應用於航空航太、半導體、能源化工等高端領域。

粉末冶金法是生產鉬片的重要工藝之一。粉末冶金法是用金屬鉬粉作為原料，經過成形和燒結，製造成鉬片的工藝技術。

粉末冶金法的生產步驟：首先進行製備鉬粉，通過鉬粉還原獲得高純度的鉬粉；接著進行模壓成型，在模具中將鉬粉製成一定厚度的板坯等坯料，該步驟適合中小尺寸規格；隨後進行預燒結，在氫氣保護下於較高的溫度環境中對坯料進行初步燒結，以提升坯料強度，便於後續加工；之後進行高溫燒結，將溫度升高，通過原子擴散使坯料相對密度達到95%以上，得到可軋製的燒結坯；最後進行塑性加工，燒結坯經熱軋開坯和多道次冷軋，最終加工至所需厚度的產品，再在冷軋過程中進行退火處理以消除加工硬化。

熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋製，特點包括能耗低、塑性加工良好、變形抗力低、加工硬化不明顯等。冷軋是在常溫狀態下將熱軋板進行加工的工藝。

粉末冶金法的優點：材料利用率高；鉬粉混合壓制燒結後成分均勻，避免傳統熔煉的偏析問題，性能一致性高；工藝靈活性強，調整粉末細微性、燒結溫度及軋製工藝，可調控緻密度、晶粒尺寸與力學性能。缺點：生產週期長，需經制粉、模壓、多階段燒結、多道次軋製及中間退火等複雜工序；模具成本高，高精度模具加工難度大、易磨損，維護更換成本高。

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