鋇鎢電極製造流程

鋇鎢電極是一種廣泛應用於電子管陰極的材料，因其良好的發射性能和穩定性而受到重視。鋇鎢電極的製造流程以浸漬法為主，能夠有效避免直接混合燒結可能導致的鋇揮發、不均勻分佈等問題，是目前較為成熟和常用的工藝。

製備鋇鎢電極通常包括以下幾個主要步驟：

1. 製備多孔鎢基體

鎢粉壓制：選用高純度鎢粉，通過壓制成型製成多孔的鎢坯。

燒結：在高溫（約2000°C）下對鎢坯進行燒結，形成具有一定孔隙率（通常15%-25%）的多孔鎢基體。孔隙率的控制對後續浸漬效果至關重要。

2. 浸漬鋇化合物

製備浸漬液：通常使用含鋇、鈣、鋁等元素的氧化物或碳酸鹽混合物，例如BaO-CaO-Al₂O₃系統。

浸漬過程：將多孔鎢基體浸入熔融的浸漬液中，使浸漬液滲透並填充到鎢基體的孔隙中。

冷卻：緩慢冷卻，使浸漬液在孔隙中凝固，形成穩定的結構。

3. 表面處理

去除多餘浸漬物：通過機械加工或化學清洗，去除電極表面的多餘浸漬物，確保表面乾淨。

熱處理：在真空或保護氣氛中進行熱處理，使浸漬物與鎢基體發生適當反應，形成穩定的發射層。

4. 封裝與測試

安裝：將處理好的鋇鎢電極安裝到電子管或其他真空器件中。

活化：通過加熱進行活化處理，使電極表面生成自由鋇原子，從而增強發射性能。

性能測試：測試發射電流、壽命等關鍵參數，確保電極達到使用標準。

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