偏鎢酸銨的5大生產方法

中鎢智造偏鎢酸銨（AMT）是一種白色結晶粉末，是一種重要的鎢化學品，具備良好的水溶性和較高的熱穩定性，可以作為金屬鎢製備的關鍵前驅體。另外，偏鎢酸銨在石油化工中用於生產鎢基催化劑，在防火織物中能增強阻燃性，在陶瓷工業中改善多方面性能。

偏鎢酸銨的生產方法有中和法、鎢酸法、熱分解法、溶劑萃取法和離子交換法。

一、中和法製備偏鎢酸銨

以仲鎢酸銨（APT）和硝酸為主要原料，將APT溶于去離子水，並加入檸檬酸銨，配製成WO₃含量為12%至30%的料漿。隨後按比例加入濃度為3%至5%的稀硝酸，保持固液比在1:3至1:4之間，通過調節使溶液的pH值穩定在2至4之間。加熱使溶液相對密度達到1.18至1.20，在80至90℃下恒溫攪拌反應4小時，反應結束後進行陳化處理。所得清液經濃縮至WO₃含量約為50%，過濾去除不溶雜質，再進一步濃縮並冷卻結晶，最後於80℃乾燥，制得偏鎢酸銨。該方法工藝簡單，對設備要求較低，但在使用硝酸時需注重安全措施，同時需精確調控反應條件以確保產品純度。

二、鎢酸法製備偏鎢酸銨

首先將鎢酸溶解於氨水，隨後加入沸騰的去離子水中，在持續攪拌和加熱的條件下逐步揮發氨氣，使溶液pH值調整至8。接著在溶液沸騰時加入醋酸，再用稀硝酸將pH值調至2至4，繼續加熱濃縮直至相對密度達到1.5至2時停止加熱。冷卻後過濾，向濾液中加入乙醇並充分攪拌，待沉降完成後再次過濾，所得晶體在80℃下烘乾並粉碎，最終得到偏鎢酸銨。該工藝需經歷多次酸堿調整，對反應過程的監控要求較高，但能有效去除雜質，適合生產高純度產品。

三、熱分解法製備偏鎢酸銨

以仲鎢酸銨為原料，加入少量檸檬酸作為催化劑，混合均勻後置於遠紅外回轉爐中，在200至280℃下進行熱分解，反應時間約為1小時。在此過程中，仲鎢酸銨失去部分氨和結晶水，失重率控制在5%至6%。分解產物迅速製成漿液，加入適量氨水將pH值調整至3至4，並在90℃下煮解。隨後通過蒸發濃縮，當偏鎢酸銨含量達到50%時，可作為液態產品使用；若繼續濃縮至原體積的20%，則通過結晶、過濾和造粒制得固體產品，也可採用噴霧乾燥製備粒徑均勻的球形晶體。該方法對設備溫度控制要求較高，但適合連續化生產，適用於大規模製備。

四、溶劑萃取法製備偏鎢酸銨

以鎢酸銨溶液為原料，採用磷酸二(2-乙基己基)酯（DEHPA）或磷酸三丁酯（TBP）與煤油配製有機相，通過萃取劑從溶液中提取銨離子，使pH值降至2至4。經煮解反應生成偏鎢酸銨溶液後，通過濃縮結晶、過濾分離和乾燥等步驟制得最終產品。該方法選擇性強、分離效果優異，但需重視萃取劑的回收與再利用，以降低成本並減少環境影響。

五、離子交換法製備偏鎢酸銨

以仲鎢酸銨為起始原料，在130至140℃下加熱1至8小時，將產物調製成漿狀後，於80至100℃下煮沸2至6小時，生成偏鎢酸銨溶液。隨後通過濃縮結晶、過濾分離和乾燥制得產品。此外，還可採用電滲析法，以鎢酸銨或仲鎢酸銨為原料，在電滲析裝置中，利用電流作用使銨離子通過陰離子交換膜進入陰極室，陽極室中偏鎢酸銨濃度逐漸升高，最終從陰極室收集溶液並進一步處理製成產品。離子交換法工藝較為複雜，但在提升產品純度方面效果顯著，特別適合對雜質含量要求極高的高端應用場景。

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