鎢合金塑性的影響因素

鎢合金塑性是指物體受超過其彈性限度的力作用，呈現連續且永久變形的性質，是指材料忍受塑形變性而不破斷的能力，通常用萬能拉伸强度試驗機來測量。

鎢合金的塑性指標可用延伸率和斷面收縮率來表示，而且它幷不是恒定不變的，受諸多因素影響，即影響因素包括材料成分、原料配比、顯微結構、工藝參數、後處理和工作環境等。一般來說，延伸率越大或斷面收縮率越高，合金材料的塑性越好；反之，延伸率越小或斷面收縮率越低，合金材料的塑性越差。

一、材料成分方面

鎢基合金的成分包括硬質相鎢，粘結相鎳、鐵或銅等。當粘結相不同時，鎢基合金的塑性指標也不一樣。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率爲18%-29%（AMS-T-21014），90W6Ni4Cu的延伸率約爲6%（Mil-T-21014）。

二、原料配比方面

當材料成分和用途相同，及原料配比在一定範圍內時，粘結相含量越大或鎢含量越少，鎢合金的塑性越好；反之，粘結相含量越少或鎢含量越高，鎢合金的塑性越差。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率約爲10%，92.5W5.25Ni2.25Fe的約爲7%，97W2.1Ni0.9Fe的約爲5%（上述數據爲Mil-T-21014）。

90W7Ni3Fe的延伸率爲18%-29%，91W6Ni3Fe的爲17%-27%，92W5Ni3Fe的爲16%-26%，93W4Ni3Fe的爲16%-24%，95W3Ni2Fe的爲10%-22%，96W3Ni1Fe的爲8%-20%，97W2Ni1Fe的爲6%-13%（上述數據爲AMS-T-21014）。

三、顯微結構

在材料成分及其他因素都相同的情况下，鎢顆粒越細小，粒度分布越均勻，及粘結相分布越均勻，鎢基合金的塑性越好。

四、工藝參數

鎢合金的生産工藝主要包括粉末冶金法和注射成形技術。其中，粉末冶金法的流程爲：混料→壓制→預燒→液相燒結→熱處理→毛坯切削加工→冷加工→實效→最後切削加工→成品。注射成形技術的流程爲：混喂料→制粒→注射→脫脂預燒→燒結→熱處理→成品。

然而，不論是粉末冶金法還是注射成形技術，燒結溫度都對鎢合金的塑性影響很大。一般而言，鎢合金的塑性隨燒結溫度的升高先上升後下降。

五、後處理

經過後處理的鎢合金的塑性能得到顯著提升。後處理主要包括熱處理和形變强化。其中，熱處理方式主要包括固溶淬火處理、真空或惰性氣氛脫氫處理、循環熱處理等；形變强化主要有鍛造、靜液擠壓、熱擠壓、熱軋或熱擠壓（軋）與鍛造複合變形工藝。

• < 前一頁
• 下一個 >