影響鎢合金熱膨脹係數的因素

衆所周知，不論是什麽材料，受熱或受冷時它們的體積、長度均會發生變化。就高比重鎢合金而言，在加熱的條件下，合金原子會加劇振動，振幅增大，使晶格點陣常數升高，而産生熱膨脹現象。一般來說，熱膨脹係數越小，材料的膨脹現象越不明顯，反之亦然。

影響鎢合金熱膨脹係數的因素主要有合金成分、相變、晶體結構、晶體內部缺陷、鐵磁性物質和加工因素等。

一、材料成分方面

就鎢鎳銅（W-Ni-Cu）合金而言，鎢的熱膨脹係數較小，原子間的結合力較大，而粘結相Ni和Cu的熱膨脹係數較大，原子間的結合力較小。由此可以推測，鎢含量越高或粘結金屬含量越低，鎢鎳銅合金的熱膨脹係數越小，反之合金的熱膨脹係數越大。

另外，如果鎢合金內部組分是均一的單相固溶體，則合金的熱膨脹係數一般介于這些組元的熱膨脹係數之間，且符合相加律的規律。如果鎢合金組分爲多相機械混合物，則熱膨脹係數爲介于這些相的熱膨脹係數之間。

二、相變方面

當合金發生相變時，膨脹量和熱膨脹係數也會發生改變。研究表明，W-Ni-Cu合金在1300℃高溫淬火後的金相組織幷未發生相變現象。

三、組織缺陷方面

鎢合金的內部缺陷對熱膨脹係數的影響較大，即空位的産生會增加材料的熱膨脹係數。鎢合金孔洞産生的主要原因是：注射時夾入氣體，不良充模，鎢相與粘結相分離，模溫和料溫不匹配等。

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