鉭十鎢合金的生産

鉭十鎢合金（鉭10鎢合金）是一種耐高溫合金，具有良好的延展性、可焊性和耐腐蝕性等特點，因而適合應用于工作環境較爲惡劣的場所中。然而，使用傳統方法製造的鉭10鎢合金錠坯却存在組織不均勻的不足以及坯料還有脆性大且容易脫落的缺點。針對該問題，專利號爲CN103555981A的研究者提出了改進方法，具體操作如下：

1）將鉭粉和鎢粉以9:1的比例配製後裝入滾筒式混料機內，以120r/min的轉速混合24小時取出；2）將混合好的粉料過120目篩得細粉料；3）將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；4）將合金棒條放入真空燒結爐內，抽真空10-2Pa，加熱至240°C保溫2小時取出得粗錠坯；5）將粗錠還用真空電子束爐至少兩次熔煉製成合金錠壞；6）將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400°C後取出多次鍛造，得成品錠還。

該生産方法解决了傳統技術的不足，即製造出來的鉭10鎢合金錠坯的組織更加均勻，坯料不易脫落和發脆概率較小。這也就是說使用該方法生産出來的鉭10鎢合金的綜合性能更好，更適合應用于化工、航天航空、原子能工業和高溫元器件等領域中。

傳統生産鉭十鎢合金的工藝，采用兩次以上真空電子束熔煉或真空電弧熔煉製備錠坯，然後采用在1200°C以上溫度鍛造或擠壓開坯，在500°C以下進行軋製、拉拔等，最後可製成板材、棒材、綫材、管材等産品。

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