什麽是硬質合金的熱硬性？

硬質合金（tungsten carbide/cemented carbide）之所以能廣泛應用于航天、航空、航海、消費電子、國防、軍工、醫療、汽車等領域主要是因爲它具有極爲出色的物理化學性能，即高比重、高硬度、大强度、良好熱硬性、耐磨、耐熱、耐酸碱等。那什麽是硬質合金的熱硬性？

熱硬性（Thermal hardness）是指硬質合金材料在高溫下仍可以保持高硬度的能力，其值應在高溫下用硬度標準塊或硬度計進行檢測。常見硬質合金的硬度86～93HRA（相當于69～81HRC），而在500℃下合金的硬度基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，約60HRC。

硬質合金由于具有較高的熱硬性和抗疲勞能力、良好的耐磨性和耐氧化性，而常用來製造長壽命的熱作模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模、熱沖孔模、熱平鍛模等。例如，用3Cr2W8V鋼製作的氣閥挺杆熱鐓擠模，熱處理後的硬度約爲50HRC，使用次數0.5萬次，後將模具的部分零件替換成YG20硬質合金鑲塊，模具使用次數升高到15萬次。用YG20硬質合金鑲塊製造的熱切邊模，使用壽命提高到10萬件以上。

擴展資料：熱硬性與紅硬性的不能混爲一談。紅硬性又稱爲紅性，是指材料在經過一定溫度下保持一定時間後所能保持其硬度的能力，在室溫下進行檢測。刀具紅硬性的測試，一般是將刀具在一定時間內加熱到600℃以上，然後冷却到室溫所測得硬度值即爲紅硬性。刀具在600℃下仍可以保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好則紅硬性好。

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