鈷合金和鈷鉻鉬合金的加工研究—Ⅱ

為了降低鈷合金和鈷鉻鉬合金的製造成本，時間和成本限制是必要的。其中一些元素是通過機械加工獲得的，有必要對這些產品的加工參數進行優化。一些研究人員曾對鈷基耐火材料的加工進行過實驗研究，以建立不同切削參數的最佳切削條件。他們使用了幾種基於RSM方法的優化技術，採用順序四元程式設計演算法和Kriging插值法來解決一個受限問題。

Bruschi等研究了在傳統潤滑條件下使用PVD TiALN塗層硬質合金刀片對CoCrMo合金進行半精車時，切削條件對刀具磨損、表面完整性和微觀結構的影響。他們發現，進給率是影響切削表面品質和刀具磨損的最大參數。較高的進給率對刀具磨損和表面品質的影響較大，同時降低了刀具的使用壽命。當採用高進給率時，粘著性磨損和崩刃是在前角和側面的主要磨損。

（圖片來源：Modern Aspects of Electrochemistry No. 53）

Song等進行了另一項研究，評估使用橢圓振動切削和無刀具振動的普通切削車削鈷鉻鉬合金的最佳方法，以評估精加工表面的粗糙度和硬度，以及刀具磨損。結果顯示，橢圓振動切削與普通切削相比，在減少微裂紋、刀具磨損和加工硬化方面表現更好，從而獲得更好的鏡面加工效果。

H. Shao等研究了在幹式車削過程中使用無塗層和有塗層的硬質合金刀具對鈷合金的可加工性，切削條件設定為切削速度為16、27和43m/min，進給率為0.20和0.25mm/rev，切削深度為0.3mm。研究表明，在較低的切削速度下，塗層刀具的主要失效模式是均勻的側翼磨損。在相對較高的切削速度和進給率下，觀察到粘著、擴散、崩裂和化學磨損。在加工stellite合金時，塗層刀具在刀具壽命方面優於未塗層刀具。

Pedro Ferreira等對Ti-6Al-4V和Co-28Cr-6Mo合金的銑削操作進行了研究，以評估切削速度對切削溫度和切削力的影響，並確定哪種材料最難加工。結果顯示，對於每個切削速度，Co-28Cr-6Mo合金的切向力和軸向力（Ft和Fa）總是比Ti-6Al-4V合金高。

（圖片來源：Modern Aspects of Electrochemistry No. 53）

Bordin等介紹了在幹式加工中車削鈷鉻鉬合金用於生物醫學領域時表面完整性的實驗結果。研究結果證明，切削速度和進給率是影響表面完整性的主要因素。由於高應變率，進給率的增加傾向于增加壓應力，而由於切削溫度的增加，切削速度有相反的影響。

文章來源：Zaman H A, Sharif S, Kim D W, et al. Machinability of cobalt-based and cobalt chromium molybdenum alloys-a review[J]. Procedia Manufacturing, 2017, 11: 563-570.

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