鈮鎢合金粉體的生産流程

爲了制得粒度分布均勻、氧氮含量較低、粉末球形度較高的鈮鎢合金粉體，研究者提出了一種新的製備方法。該方法還能有效彌補傳統技術工藝複雜、工藝參數不可控、易引入雜質元素的不足。

一種鈮鎢合金粉體的新生産流程：

1）製備預合金棒材：對鎢、鈮、鉬、鋯等金屬原料進行熱熔處理，形成鈮鎢合金液，幷對鈮鎢合金液進行鑄造或鍛造處理，以形成鈮鎢合金預合金棒材，且其同軸度小于0.05mm；

2）對鈮鎢合金預合金棒材的表面進行處理，保證其表面無污染；

3）抽真空和置換惰性氣體：對鈮鎢合金粉體製備的熔煉室進行抽真空處理，極限真空爲0.3pa～0.5pa，幷用惰性氣體對合金粉體製備的熔煉室進行置換2～3次；

4）熔煉：采用無坩堝綫圈感應加熱的方式熔化鈮鎢合金預合金棒材，感應綫圈的參數（φ1，φ2，φ3，n）爲（50，100，10，3），調整電源功率，使鈮鎢合金預合金棒材熔化幷産生連續金屬液滴，其中，φ1爲感應綫圈底匝直徑，φ2爲感應綫圈頂匝直徑，φ3爲感應綫圈內徑，n爲感應綫圈匝數；

5）霧化：采用開放式霧化器對所述金屬液滴進行霧化處理，形成鈮鎢合金粉體；

6）篩分分級：在惰性氣體保護狀態下，采用不同目數的篩網對鈮鎢合金粉體進行篩分分級。

注意：步驟（1）中鈮鎢合金的各化學成分按重量的百分比爲：W含量爲4.5～5.5%，Mo含量爲1.7～2.3%，Zr含量爲0.7～2.2%，O含量爲小于等于0.01%，H含量爲下于等于0.0015%，其他雜質小于0.15%，餘量爲nb，且其化學成分均勻。

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