鎢加熱子的製作方法

目前，蒸發鍍膜是以電阻加熱源作爲蒸發源，采用難熔金屬鎢絲（鎢加熱子），在接通電源後，通過電流加熱蒸發挂在金屬鎢絲上面的蒸發物質鋁絲，當鋁絲熔化後蒸汽會沉積在待鍍工件上。然而，在鍍膜過程中，由于鋁絲和鎢絲是點對點的接觸，所以當鋁絲熔化成液體時，液體鋁會受重力影響從鎢絲上滴落，滴落的鋁液飛濺至待鍍工件後會在其表面産生飛鋁，進而影響鍍膜效果。針對上述的問題，研究者提出了一種新的製作方法。

一種真空鍍鋁機中的鎢加熱子的設置：將鎢絲通過卡緊裝置裝在兩塊電極板之間。注意：鎢絲的中部設有螺旋狀的彎折部，彎折部的長度爲8cm；鎢絲套在鎢制彈簧內部，鎢制彈簧內徑略大于鎢絲的直徑，而節距等于鎢絲的直徑；兩塊電極板之間的距離約爲10cm，如果過長時，鎢絲中心和兩側的溫差過大，導致鋁絲不能均勻蒸發，進而影響待鍍鋁工件表面的鍍層厚度。所述卡緊裝置包括上夾體和下夾體，上夾體的兩側設有穿設所述下夾體的杆體，杆體與下夾體之間設置耐高溫的複位彈簧，上夾體和下夾體靠近所述彎折部的一側均設置半圓孔以構成穿絲圓孔。

該製作技術的優點包括：在鎢絲上套設一圈細小的鎢制彈簧，當鋁絲融化後，利用液體的表面張力，使液體附著在鎢制彈簧上而不掉落，大幅降低了鍍鋁産品表面産生飛鋁的問題，廢品率從原有的10%降低至0.5%。

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