礦用工具硬質合金的新製備方法

硬質合金礦用工具廣泛應用于礦山機械領域中，所以在工作過程中它要承受著衝擊力較大。礦用工具硬質合金的主要成分有碳化鎢和鈷。然而，現有的技術中，多采用粗顆粒的碳化鎢作爲合金原料，所製成的合金雖然具有較好的韌性和塑性，但是存在耐磨性和强度不足的缺點，進而易使礦用工具出現磨損和使用壽命短的情况。針對上述的問題，研究者提出了一種新的製備方法。具體步驟如下：

（1）準備原材料：碳化鎢84-94%，鈷粉5-15%，稀有金屬0.5-3%，微量元素0.3-2%；其中所述碳化鎢的粒度爲1.8-4.0um；鉭、鈮、釩中至少一種元素的固溶體0.5-3%；所述微量元素包括鎳、矽、鋅、鎂、錫、鋁、鉍、磷中的至少一種。（2）將步驟（1）中的原料加入球磨機中，幷注入酒精後混合8-80小時，然後進行真空乾燥。（3）在混合後的粉料中摻入成型劑（SBS橡膠或石蠟），再次進行真空乾燥。（4）將加入成型劑後的粉料按照礦用工具的形狀壓制成毛坯。（5）將成型毛壞在1350-1430°C的溫度下進行燒結，即可得到礦用工具硬質合金，所述硬質合金的合金晶粒度爲2.4-4.2um。

使用該技術生産出來的硬質合金的耐磨性、塑性和韌性都較好，且使用壽命長，因而能降低礦用工具使用工况的運行成本。常見的硬質合金礦用工具包括球形齒、錐形齒、鍥形齒、邊鍥齒、勺形齒、平頂齒、釺頭、鑽頭等。

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