常見的硬質合金燒結缺陷及原因

燒結是指把粉狀物料轉變爲緻密體的一個工藝過程，是硬質合金生産過程中非常重要的一個步驟。硬質合金燒結過程可以分爲四個基本階段：脫除成形劑及預燒階段；固相燒結階段（800℃--共晶溫度）；液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）；冷却階段（燒結溫度--室溫）。然而，由于燒結過程非常複雜及條件苛刻，所以稍有不注意産品就很容易産生缺陷，降低質量。常見的燒結缺陷和原因如下：

1.起皮

有起皮缺陷的硬質合金很容易出現暴裂和粉化的情况。産生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部强度下降，從而産生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。産生孔洞的主要原因是：燒結體內存在不爲溶體金屬所潤濕的雜質或者存在嚴重的固相與液相的偏析現象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

臌泡會導致硬質合金表面出現凸起的曲面，進而降低産品的使用性能。産生臌泡的主要原因是：1）空氣在燒結體內聚集，在燒結收縮過程中，燒結體出現液相幷緻密化，會導致空氣無法排出，進而在燒結體阻力最小的表面形成臌泡；2）燒結體內有生成大量氣體的化學反應，氣體集中于燒結體內，臌泡就自然生成。

4.變形

常見的硬質合金變形現象有臌泡和內凹。産生變形的主要原因是：壓塊密度分布不均勻；燒結體局部嚴重缺碳；裝舟不合理；墊板不平。

5.黑心

黑心是指合金斷口上出現組織疏鬆的部位。産生黑心的主要原因是：碳量過低或過高。

6.裂紋

裂紋是硬質合金燒結過程中一種比較常見的現象。産生裂紋的主要原因是：1）壓塊乾燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結時彈性恢復較快；2）壓塊乾燥時部分嚴重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。

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