鎢銅觸頭的製備方法

鎢銅觸頭因具有導電性高、接觸電阻低、抗熔焊性能佳、耐電孤燒損性能好和熱穩定性能優异的特點，而廣泛應用于電器設備中。爲了降低該觸頭的生産成本以及製造出形狀更加複雜的産品，研究者提出了一種新的製備方法。具體步驟如下：

原料：包括電觸頭材料和粘合劑。電觸頭材料包括：15%〜40% 銅粉，0.1%〜1.0%鎳粉或鈷粉，其餘爲鎢粉；粘合劑包括：60%石蠟，35%聚乙烯，5%硬脂酸。

（1）配料：將上述成分的電觸頭材料，在球磨機中球磨10〜70小時，得合金粉末；

（2）喂料：將球磨後的合金粉末與粘結劑放在混料機中于140〜165°C溫度下進行混煉2小時，再經過擠料機于130〜165°C下製成喂料，注意：合金粉末與粘結劑體積比爲1.17〜1.63；

（3）注射成型：將喂料加入注射成型機內進行注射，注射溫度爲130〜165℃，注射壓力爲80〜135Mpa，模溫爲40〜60℃，注射得産品生坯；

（4）脫脂：首先進行溶劑脫脂，即將生坯完全浸入溫度爲30〜60℃的正庚烷溶劑中2〜10小時，使其中的石蠟和硬脂酸組分溶解；然後將生坯在恒溫乾燥箱中于40℃下烘乾，再放入管式爐中，在氣體流量爲2.5ml/min•cm²且各氣體之間的體積比是任意的氫氣、氮氣和氮氣中之一至三種氣體的保護氣氛下，進行熱脫脂，即以3℃/min速度加熱至180℃，保溫40〜60min，再以3℃/min速度加熱至250℃，保溫60〜120min，再以3℃/min速度加熱至350℃，保溫60〜120min，再以3℃/min速度加熱至420℃，保溫30〜60分鐘，再以5℃/min速度加熱至490℃，保溫60〜120分鐘，然後以5〜1O℃/min速度加熱至900℃進行預燒結，保溫60〜90℃；

（5）燒結：將脫脂坯件于1150〜1400C℃下、在氣體流量爲2.5ml/min•cm²的氫氣、氮氣、氮氣中之一至三種保護氣氛下燒結，保溫60〜180min，冷却後，即得到鎢銅觸頭。

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