稀土鎢坯條燒結工藝研究

與釷鎢電極材料相比，含有稀土元素的鎢電極材料不僅不具有放射性，對生態環境較爲友好，而且還能滿足使用要求。在特殊工况下大功率設備需要直徑更大的電極産品如直徑大于10mm，則就需要製備直徑約20mm的鎢坯條。然而，隨著坯條直徑的增加，燒結密度不易提升，幷且燒結過程中稀土元素會出現擴散和揮發情况，進而影響使用性能。

爲了解决大尺寸稀土鎢坯條傳統燒結工藝的不足，研究者采用了4種不同的燒結工藝曲綫，工藝1爲常規格（Φ13.00mm）坯條的燒結工藝；工藝2在低溫燒結階段（≤1800℃）的每個保溫平臺增加保溫時間；工藝3在高溫燒結階段（≥1800℃）的每個保溫平臺增加保溫時間；工藝4在低溫燒結階段每個保溫平臺增加保溫時間，高溫燒結階段增加保溫平臺，縮短保溫時間。

結果表明：在低溫階段燒結時間短，容易形成大孔洞及“燒生現象”出現，造成密度偏低；在燒結過程中存在稀土元素擴散和揮發的現象，從而導致中心與邊緣稀土氧化物含量不均，高溫階段燒結時間長，中心與邊緣分層現象嚴重，稀土元素分布極不均勻，而通過增加低溫階段的保溫時間，减少高溫階段的保溫時間，同時增加高溫階段保溫平臺的方式，可以抑制稀土元素的擴散和揮發，提升坯條緻密性。

擴展資料：稀土鎢電極是一類廣泛應用于氬弧焊、等離子體焊接、噴塗、切割技術和冶金工業的關鍵熱源材料，它幾乎適合于所有金屬材料的焊接，特別是有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬等。

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