銅鉬銅複合材料的新製備方法

銅因有良好導電導熱性，而廣泛應用于電子封裝領域，但由于其熱膨脹係數過大，常須要與低熱膨脹係數的材料如鉬結合。不過，銅鉬銅複合材料的現有製備方法却存在爆炸危險大，對環境污染嚴重，産品機械性能差等不足。爲了解决這個問題，研究者采用了高溫固相複合方法製備了該材料，具體步驟如下：

（1）將粉末冶金制得的鉬板材軋製至需要的厚度，進行高溫退火處理，去除板材中的內應力；（2）根據設計所要達到的銅鉬銅厚度比，將紫銅板材軋製至所需要的厚度，再進行高溫退火處理，去除板材中的內應力；（3）將兩塊銅板和一塊鉬板依據需要的尺寸裁成同樣大小；（4）用細砂紙打磨銅板表面，去除表面的氧化層；（5）將所得板材放入工業去脂液中，浸泡5分鐘，取出擦淨，用乙醇再次清洗，烘乾；（6）將鉬板和銅板交替叠加，加載壓塊；（7）將層叠板材推入氫氣爐中加熱，升溫速率約爲5°C/s，保溫溫度約100℃，保溫時間約100分鐘；（8）産品隨爐冷却，冷却過程中産品一直保持在氫氣氛中，冷却到低于100°C後取出即可。

該生産技術的優勢在于：1）産品在氫氣爐中生産，複合界面無氧化或其它有害物生成，界面結合力較高；12）軋製過程容易控制，成品率高，而且層狀複合材料的厚度可以隨意調節，進而能滿足不同領域和不同産品的需求。

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