超細碳化鎢粉的製備

超細晶硬質合金因具有高硬度、高强度、耐磨損和耐高溫性等特點，而廣泛應用于航天航空、軍事國防、新能源和電子通訊等領域。而硬質合金晶粒的粗細不僅僅受生産方法、生産設備和工藝參數的影響，更受生産原材料碳化鎢顆粒大小的影響。爲了獲取粒度分布均勻的超細碳化鎢粉，研究者表示可以用以下方法製備。

（1）將鎢酸銨溶液和含鉻溶液混合後進行噴霧造粒，以便得到摻鉻前驅體粉末；（2）將摻鉻前驅體粉末進行煆燒，以便得到摻鉻氧化鎢；（3）將摻鉻氧化鎢在氫氣氣氛下進行還原，以便得到摻鉻鎢粉；（4）將摻鉻鎢粉與炭黑和酒精混合後進行噴霧造粒；（5）將步驟（4）得到的混合料在氫氣氣氛下進行碳化，以便得到超細碳化鎢粉。

該製備方法的注意事項有：

1）步驟（1）中所述鎢酸銨溶液的濃度以WO3計爲100～300g/L，含鉻溶液的濃度爲100～200g/L，二者幷按照Cr與W的摩爾比爲1：（18～55）進行混合。

2）步驟（1）中的噴霧造粒需要滿足以下條件：噴霧乾燥塔進風口溫度爲150～250℃，出風口溫度爲100～150℃，進料速度爲0.5～1.0L/h。

3）步驟（2）中煆燒溫度爲400～800℃，煆燒時間爲0.5～4h。

4）步驟（3）中還原溫度爲600～800℃，還原時間爲2～6h，氫氣流量爲60～300L/h。

5）步驟（4）中，摻鉻鎢粉與炭黑和酒精按照液固比爲（1～5）mL：1g進行混合。

6）步驟（4）中的噴霧造粒需要滿足以下條件：噴霧乾燥塔進風口溫度爲100～200℃，出風口溫度爲80～130℃，進料速度爲0.2～0.8L/h。

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