鎢合金壓鑄模具

鎢合金壓鑄模具是壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的金屬模具。其結構分為定模（凹模）和動模（凸模）兩個部分，主要用於有色金屬零件的壓鑄成型。

鎢合金因具有一些以下一系列優良的性能而成為壓鑄模具領域理想的應用材料。

1.抗拉強度高：燒結態W-Ni-Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa，滿足壓鑄過程中模具型腔內要承受高達500MPa壓力的要求。

2.良好的導熱性：其導熱係數為模具鋼的5倍，有助於模具注塑完成後的迅速冷卻，提高生產速率。

3.低線脹係數：其線脹係數只有鐵或鋼的1/2~1/3，有助於產品的精度控制，不會因為熱脹冷縮而引起產品尺寸的偏差。

4.耐腐蝕性和抗氧化性：無需塗層保護，模具的使用壽命長。

5.良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊，可進行電鍍。模具中部分難以加工的部位可通過後期焊接完成加工。

6.良好的機加工特性：由於鎢合金材料具有很好的延性，可以進行車、銑、刨、車螺紋和攻絲等機加工，還可以進行軋製、旋鍛和鍛造加工等大形變強化處理，為生產形狀複雜但輪廓清晰的鑄件提供了有力保障。

鎢合金因具有上述一系列優異的特性而可以經受住壓鑄過程中面臨的壓力高、速度快等考驗。

壓力鑄造成型工藝是利用機器、模具、合金三大要素，將熔融的合金液倒入壓室內，以高速填充鋼模的型腔，並在高壓力下使合金液凝固形成鑄件的鑄造工藝。該工藝具有強度和硬度高、形狀複雜、鑄件壁薄、生產率高等特點。

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