鎢合金電鍍技術

鎢合金電鍍技術之所以被稱為鎢合金電鍍代鉻技術是因為鍍鉻技術在長期使用中暴露出一些缺點，而鎢合金是鉻的良好替代品。

一、誕生背景

鍍鉻是一種傳統的加工技術，廣泛用於功能性鍍層和裝飾性鍍層領域，美國每年鍍鉻工業產值達80億美元，中國超過100億人民幣。但該技術致命的缺點是：鉻酸濃度高、含鉻廢水和廢氣污染大、鍍鉻過程中產生的六價鉻是一種危險的致癌物。尋找代鉻工藝因此也成為所有製造業的需要。鎢合金電鍍技術從此應運而生。

二、配方

目前在市場上推廣的配方中較普遍的是“鎳鎢磷”，該配方控制簡單，溶液穩定，滿足目前環保的高要求，因此一開始多用該配方對各行業產品進行實驗性加工。

最初認為“鐵鎳鎢”配方較耐磨，當某些應用條件下鎳鎢磷的性能難以滿足產品要求時，多以此鍍種替代。“鎳鎢”或“鹼性鎳鎢磷”在內壁加工中應用較多，優點是分散能力高於其他，但在維護上還有一定的技術難度，應用並不廣泛。

除此之外，還有人做出了鎳鎢銅、鎳鎢鎂等，可見調製配方難度並不大。配方的可持續性和穩定性以及維護和控制難度，決定了這些配方在大規模生產中的應用。

三、主要技術優勢

1.克服了現有鍍鉻技術Cr6+對環境的嚴重污染。

2.在硬度、耐磨耐蝕等主要性能上優於鍍鉻。

3.物料利用率高，生產成本較低。

4.可以充分利用現有的鍍鉻技術設備，改造工程小。

5.鍍層持久使用壽命長。

鎢合金電鍍之所以性能如此優越，是因為鎢合金電鍍後所得的鍍層是新的合金材料，鍍態為非晶結構，經不同的熱處理工藝，可轉變為非晶夾雜納米晶或納米晶結構，經國家權威部門檢測，該合金具有良好的耐磨、耐酸、耐鹼、耐鹽霧等性能，以及優異的抗高溫氧化性能，與基底材料有很好的結合力。

四、應用

鎢合金電鍍的應用經過了十幾年的歷程，起初其用在替代裝飾性套鉻，但在試用此技術時發現加工出的產品更適合用於功能性電鍍。鎢合金電鍍首先應用於液壓設備和石油機械，後逐步擴展到其他行業。

腐蝕與磨損是石油鑽井設備和採油設備在礦場應用中碰到的兩大難題。為了延長油管抽油杆的使用壽命，必須提高油管抽油杆的耐磨和防腐性能。通過鎢基合金電鍍技術，生產出的鍍滲鎢基合金防腐耐磨油管抽油杆對解決磨損與腐蝕這兩個難題具有顯著效果。它具有以下優點：鍍層的耐磨、耐蝕方面具有很好的綜合性能;鍍層均勻;物料利用率高，能耗和水耗比較低;沒有污染。

由此可見，鎢合金電鍍技術在石油機械行業的應用，不但可以解決電鍍鉻帶來的污染問題，更重要的是可以提高中國石油機械製造業各類關鍵性零部件產品的性能，給整個石油機械製造業帶來了變革，促進了產業鏈的整體升級，使我國在該產業上達到國際領先的水準，解決了我國高端鑽采設備依賴國外進口設備的現狀。

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