鎢合金擠壓模具

鎢合金擠壓模具是在高強度擠壓過程中，通過磨削工具工件材料使零件成形的技術之一。這種技術不僅可以防止擠壓棒分層或開裂，還可以減少成型件的截面，增加其長度。鎢合金擠壓模具擁有高熱穩定性、高耐磨性、易加工性、不易碎性、良好的可加工性和優異的抗裂性等一系列優異性能，廣泛應用於擠壓模具領域。

採用鎢合金製作擠壓模具，主要是因為它具有高硬度、耐腐蝕、耐衝擊、耐熱的特點，保證了它在高溫高壓下不會變形，仍然保持其硬度，而其他金屬材料已經變形或熔化。與傳統材料相比，它具有更長的使用壽命，並能保證壓鑄構件在擠壓過程中的最小縮孔率。因此，鎢合金擠壓模具有高品質和高標準性能。

鎢合金擠壓模具的擠壓方法主要有三種

1.冷擠壓，一般指把坯料放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使坯料產生塑性變形而制得零件的加工方法。

優點：產品精度高，可作到少切削或無切削；強度性能高；勞動生產率高，可以加工複雜的機械零件等；

2.溫擠壓，一般指坯料在金屬再結晶溫度以下、回復溫度（經冷加工變形後的金屬加熱到一定溫度時，又會發生相反轉變。）以上進行的擠壓。

優點：能適當降低金屬變形抗力，提高加工塑性；保持了冷擠壓提高成品強度性能的優勢；

3.熱擠壓，一般指在金屬再結晶溫度以上，借助於材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。

優點：成形塑性好；增加金屬強度；

• < 前一頁
• 下一個 >