鎢合金球的成形方法

鎢合金球是外觀為球形的高密度、高硬度、耐高溫的綠色環保金屬產品。它的常用成形方法主要有模壓成形法、圓盤造球法、擠壓-切割轉動法和注射成形法等。

一、模壓成形法

模壓成形方法是採用容量法裝粉，自動壓制成形。

優點：易實現自動壓制,但需增加混合料的制粒工序，且模具消耗多。生產微型球珠效率低。

缺點：因模具設計的限制,球坯中部均有環帶，且環帶處極易出現壓制裂紋,這與粉末運動受模壁阻力有關。

二、圓盤造球法

圓盤造球法是電機通過齒輪減速機和一對圓錐齒輪來帶動圓盤轉動。粉料加進盤內被水濕潤後，不斷翻滾形成料粒→小料球→大料球，當小球偏向盤的中部繼續滾大時，則滾向盤邊排出。

優點：圓盤造球法製備的球體不帶環帶生產效率高且成本低。

缺點：需要分級,不適合製備-種規格的球坯,且球坯尺寸難以達到較高尺寸精度。在後續加工時磨削量大,產品跳動大，導致加工應力大,對壓潰性能造成影響。一般需要通過熱處理來消除加工應力。

三、擠壓-切割轉動法

擠壓切割轉動法是將摻好增塑劑的料在擠壓機中先預壓,再將擠壓出來的圓條切割成小圓柱體,然後通過圓錐造球機進行搓動成球。或將小圓柱體裝於圓盤造球機中滾動成球。

優點：此工藝易於控制球徑，生產效率高。

四、注射成形法

粉末注射成形技術是塑膠注射成形工藝和傳統粉末冶金技術相結合的產物,被譽為當今世界上最熱門的粉末冶金接近最終形狀成形技術。

優點：形狀複雜、尺寸精度高的較小金屬零部件能夠大批量地一次直接成形，且製品各部位密度均勻,性能優異。採用該法製備的鎢合金球尺寸精度高,圓度小,加工少 ,減少了後續熱處理工序。

缺點：成形過程可能存在內部缺陷，或是燒結過程中產生變形。開裂等,從而達不到理想的性能。

成球方法還包括幹袋等靜壓，這是粉末冶金的基本工藝之一。最主要的成型方法是鋼模壓制，但這種方法有一定的局限性：比如不能壓制一些特殊的細長薄壁管件和一些異形件。當另一塊的1/d較大時，密度沿長度分佈明顯不均勻。所以應用不成熟，沒有推廣。

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