WC基熱噴塗粉末的主要特性

根據添加元素的不同，WC基熱噴塗粉末能分爲WC/Co類、WC/Co/Cr類、WC/Ni類、WC/Cr3C2/Ni類、WC/Co/Ni/Cr類等。由于WC基材料不僅要滿足塗層功能的要求，還要滿足熱噴塗工藝的需要，所以它的形狀、粒度、流動性及表面質量等方面都與普通粉末存在較大的區別。熱噴塗用的WC基材料的主要特性如下：

（1）球形粉末。這種粉末不僅流動性最好，有利于連續、均勻、流暢地送入噴射焰流中，還有較小的比表面積，在熱噴射火焰的溫度下，其表面受氧化及其他雜質污染的程度比不規則粉末要小，且各向受熱均勻，有利于改善塗層的性能 。

（2）粒度。粉末粒度直接影響著粉末的輸送和受熱狀况及塗層的緻密度。粉末粒度的選擇取决于溫度、飛行速度及噴塗材料的熔點、熱導率、比熱容和密度等固有特性。一般說來，熔點高、密度大、熱導性能差的材料，對于同一熱源應選用較細的粉末；反之，則選用較粗的粉末。

（3）粒度分布。若粉末粒度分布較寬，在噴射火焰中就會出現細粉末先熔化，粗粉末未熔化或熔融不好，造成噴槍嘴“結珠”堵槍和塗層結構不均勻等問題。因此，爲了獲得均勻緻密的塗層，應選用粒度分布範圍窄的粉末。

（4）粉末的松裝密度。粉末的球化越好、密度和粒度越大，則松裝密度越大，噴塗時粉末的沉積速率越高。

（5）粉末的表比面積。粉末材料的含氧量要比綫材的含氧量高幾個數量級，是影響塗層氣孔率和氧化物夾雜增多的一個重要原因。

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