超粗晶粒硬質合金的生産方法

按照Sandvik的晶粒度分級標準，超粗晶粒硬質合金的晶粒度一般在5.0~7.9μm之間，而粗晶硬質合金的晶粒度在3.5~4.9μm之間。它們廣泛應用在石油鑽齒、截煤機齒、路面冷銑刨機齒、衝壓模具、軋輥等産品中。硬質合金的晶粒度尺寸主要取决于碳化鎢粉末晶粒度的大小。下面將介紹的是超粗晶粒硬質合金的生産方法。其具體步驟如下：

（1）將仲鎢酸銨晶體在鹼金屬溶液中進行浸泡，得到摻碱仲鎢酸銨；所述的摻碱仲鎢酸銨的鹼金屬的摻入量爲50‑300ppm；（2）將步驟（1）得到的摻碱仲鎢酸銨放到回轉爐煆燒得到黃色氧化鎢，繼而將黃鎢經過高溫還原得到鎢粉；所述的鎢粉經高溫碳化即可得到碳化鎢。

該生産技術的優勢是以溶液的形式加入鹼金屬，使得鹼金屬的量更容易控制，通過鹼金屬溶液的浸泡烘乾後得到的摻碱仲鎢酸銨的粒徑分布更加均勻，進而使最終所制得的合金性能更加優异。

鋁熱法也是一種生産粗晶硬質合金的特殊方法。它將鎢精礦、軋鋼鐵鱗、鋁粉、碳化鈣等配料混合，加入少量的高氯酸鉀做引燃物；當物料發生放熱反應後，溫度將達2500℃~3000℃，反應結束後隨爐冷却；生成物上層爲鋁酸鈣鉀渣等，下層爲含碳化鎢的金屬鐵塊；鐵塊中約含有65%的WC，鐵塊清洗破碎後，用熱硫酸和鹽酸溶液溶去鐵，得到單晶WC顆粒；製備硬質合金時，要儘量降低球磨破碎效率，提高混合料，以免WC晶粒被過度破碎。

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