鎢鎳合金的新製備方法

鎢鎳合金具有高强度、高硬度、優良的耐磨性、耐熱性以及良好的抗腐蝕性等特點，因此廣泛應用于高壓、高轉速、高溫、腐蝕性介質等工作環境。那該合金的製備方法如何呢？其具體步驟如下：

（1）配料：按以下重量組份配製混合粉碳化鎢，90.1%-92.8%，費氏粒度0.8-1μm；鎳粉，5%-6%，費氏粒度0.5-1.0μm；碳化鉻，餘量；

（2）球磨：將上述配比的混合粉進行濕磨，其中球磨時間分段控制，先將碳化物粉及添加劑碳化鉻加入球磨筒濕磨12-16小時，再加入鎳粉濕磨14-18小時；

（3）乾燥：將球磨完畢的混合料料漿乾燥；

（4）壓制成型：將乾燥混合料壓制成所需形狀的壓制品；

（5）燒結：將壓制品放在燒結爐內高溫燒結，燒結溫度爲1450-1470℃，保溫時間70-90min，燒結壓力爲4.5-5.0Mpa，獲得鎢鎳合金基體；

（6）按如下重量百分比準備熔覆的的金屬粉末：Zr 含量在10%-15%之間、Ni含量在2%-8%、Si 含量在1%-2%、B 含量1%-5%、C 含量2%-6%，鎢粉爲餘量，球磨混合，金屬粉末的粒度範圍爲60-100微米；

（7）使用連續光纖激光器，設定熔覆工藝，采用同步送粉方式對步驟（6）中的金屬粉末進行多道熔覆，冷却至室溫，在合金基體上製備一層合金塗層；

（8）使用連續光纖激光器，設定重熔工藝，對步驟（7）中制得的合金塗層進行激光表面重熔，冷却至室溫，獲得鎢鎳合金材料。

該生産工藝的注意事項如下：

1）步驟（7）中的熔覆工藝是指：依次設置激光功率500-1000W，光斑直徑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度500-1000mm/min，同步送粉量爲5-15g/min，保護氬氣流量10-20L/min。

2）步驟（8）中的重熔工藝是指：依次設置激光功率500-2000W，光斑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度1000-2000mm/min，保護氬氣流量10-20L/min。

依據上述方法製備的合金材料，可達到顯著改善和控制材料的組織結構的目的，進而使之强度和硬度能達到完美的匹配，綜合性能優良。

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