硬質合金的生産工藝流程

硬質合金的生産工藝流程包括混合料製備、成形和燒結3個過程。爲了使合金具有更高的强度和硬度，生産者常將粘結金屬以細粉末狀摻雜到碳化物中，必要時還要添加其他元素，再將這幾種物料球磨一定的時間，以製成均質且顆粒大小複合要求的混合料。注意：研磨通常是在酒精、乙烷之類的有機溶液中進行。

冷壓是常見的成形方法，它是將混合料製成具有必定密度、强度和形狀、尺度的壓坯的工藝過程。運用模具製成所需要的産品形狀，考慮到燒結時的尺度會縮短，因而模具的尺度應大于最終産品的尺度。確保壓坯各部位密度的均勻性，無分層、無裂紋、未壓好等現象，是冷壓成形的技術要點。

此外，熱壓也是一種成形方法。它是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下限製成形。這種辦法一般用于大型或一些特殊製品。生産大型、异型製品的方法是等靜限制。將粉末裝入關閉的軟模中，再放入密閉壓力容器內的液體裏，使液體中的壓力升高通過軟模包套對粉末進行恰當的限制。由于作用在粉末上的壓力在各個方向相同，壓坯各部位的密度均勻。熱塑性軟質樹脂是現在製造軟模的首要資料。另外，揉捏成形適用于生産較長的等截面雜亂形狀製品，如管、棒帶狀硬質合金等。

硬質合金的燒結爲液相燒結，即在粘結相呈液相的條件下進行，將壓坯在真空爐中加熱到1350℃~1600℃，燒結時壓坯的綫縮短率約爲18%，體積縮小在50%左右，縮短量的準確值取决于粉末的粒度及合金的成分。 

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