鎢鎳鐵合金的生産工藝

針對粉末冶金鎢鎳鐵合金的加工工藝，大都采用混合、壓制成型、催化脫脂以及高溫燒結等工序來加工製作，但是配比大都沿用傳統數據，缺乏自主數據實驗對比，影響加工質量。針對上述問題，研究者在原有粉末冶金的加工工藝的基礎上進行了創新設計，其具體步驟如下：

（1）將鎢、鎳、鐵粉料分別按照比例定量倒入反應釜中進行充分混合，然後添加對應比例定量的樹脂粘合劑進行混合，幷將溫度升高至180℃，使得加熱後呈粘流態的樹脂粘合劑與粉料均勻混合，製備成粘流態混合物；

（2）將擠出機管路與混合反應釜物料輸出管路連接，然後將模具安裝于擠出機上，接好模具管路，幷設計好成型參數，通過擠出機將粒料擠至預備好的模型上，幷進行軋製成型，在擠出成型過程中，模具溫度保持在100℃，擠出機溫度保持在180℃，模具軋製成型後取出，進入脫脂工序；

（3）將成型模具置于氧化鋁陶瓷板上，放入催化脫脂爐內，設定脫脂工藝參數：脫脂溫度110℃，氮氣流量25l/min，進草酸量2g/min，催化時間爲4小時，脫脂完成後取出，産品重量損失≥7.2即爲合格，幷進入燒結工序；

（4）將脫脂後的合金生胚放入燒結爐中，控制溫度逐步上升，通過多個溫度階段對生胚進行燒結操作，控制不同溫度階段的燒結時間以及溫度保持，同時注入定量氫氣，保持爐內壓力，燒結完畢後，進行强制冷却成型；

（5）燒結成型合金取出後，用密度計測量産品密度，檢測産品密度，合格的産品進行超聲波清洗和烘乾和拋光，幷檢測産品表面是否存在破損和劃痕，不合格的産品挑選出來，幷記錄相應數據，進行回爐再加工，提高原料利用率，避免浪費資源。

與現有技術相比，該技術的優勢有升高了鎢鎳鐵合金的强度和硬度以及韌性。

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