電弧熔煉法製備鎢合金

傳統製備鎢合金（如鎢鈦、鎢鋯)的方法主要有非自耗電弧熔煉法和自耗電弧熔煉法兩種。這兩種方法均是以電弧作爲熱源，將鎢和鈦、鋯熔化形成合金。在這兩種方法中， 作爲原材料的鎢主要有鎢粉和純鎢屑兩類。然而，當鎢屑/鎢粉中的鎢含量高于10%時，電弧熔煉法很難保證所有的鎢屑/鎢粉完全熔化。針對上述的不足，下面將爲大家介紹一種新的電弧熔煉技術。其具體步驟如下：

①對鎢粉原料進行壓坯，得到坯料；②將坯料破碎成鎢粉壓坯顆粒；③鎢粉壓坯顆粒與其他金屬材料混合，鎢粉壓坯顆粒添加重量配比爲0〜40%；④然後經過至少二次真空電弧熔煉獲得成分均勻的高鎢含量鎢合金鑄錠。

該生産技術應注意的事項有：1）步驟①中壓坯時的成型壓力爲50Mpa〜lOOOMpa；2）步驟②中鎢粉壓坯顆粒大小爲0.1mm〜5mm；3）步驟③中的他金屬材料可以是海綿鈦、海綿鋯或海綿鈦和海綿鋯混合料；4）步驟④中的電弧熔煉中每次熔煉後要求鑄錠冷却到不超過200°C時出爐；5）步驟④中的電弧熔煉可以是真空自耗電弧熔煉或真空非自耗電弧熔煉。

與現有技術相比，該技術的優點在于：鎢粉原料進行預壓坯幷破碎的方法，改善鎢粉原料與其他金屬原料在熔煉過程中的分布狀態。預壓坯鎢粉不僅可以大幅度减少鎢粉原料的體積，解决大比例鎢粉原料難以與海綿鈦等原料混合的難題，還可以改善鎢粉原料與其他金屬原料的結合形式，使得電弧重熔過程中疏鬆的鎢粉坯料可以迅速熔化幷與周圍的鈦、鋯形成合金，幷結合電弧熔煉，熔煉過程疏鬆的鎢粉壓坯熔化迅速，與周圍合金元素冶金反應也進行的很完全，進而獲得成分均勻的高鎢含量鎢合金鑄錠，最高獲得鎢含量可高達40%的成分均勻、無偏析、無夾雜的高鎢含量合金。

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