碳化鉬的製備過程

碳化鉬（化學式MoC）具有較高熔點和硬度、良好熱穩定性和機械穩定性和極好抗腐蝕性等特點，作為優秀的高活性電催化制氫催化劑的替代催化劑，其製備過程受到關注。

目前，常規能源如石油煤炭等儲量日益減少，急需發展氫氣這種具有優異燃燒性能、清潔無污染的綠色能源。但是，要想發展氫氣，需要制氫技術工藝跟上，目前工業制氫工藝主要是石化催化裂化及天然氣蒸汽重整制氫，無法滿足國家提出的“綠色可持續發展”的發展需求。

隨著新型發電發電技術如太陽能發電、風力發電、核能發電等的發展，電解水制氫技術越來越重要，要發展電解水制氫技術，核心就是開發出高效、穩定、廉潔的制氫（其實也包括析氧）電催化劑，目前最有效的電催化劑是鉑基催化劑，此催化劑在電解水制氫過程中具有最低的過電勢和很高的穩定性，但價格高昂，儲量低，嚴重制約了此種電催化劑在電解水制氫技術上的應用。因此尋找廉價、可代替的高活性電催化制氫催化劑迫在眉睫，近年來研究發現MoC是最佳的可替代催化劑之一，其合成方法穩定性高，簡單，pH適用範圍寬泛，下麵介紹下碳化鉬的製備過程：

1.0 將200mg鉬酸銨和三聚氰胺直接混合到陶瓷坩堝中（品質比為1∶2），放置混合物坩堝於石英管中，並在氬氣環境中以3℃每分鐘的速度將真空管加熱至800°C，保存3h，待其自然冷卻至室溫進行MoC生產。

2.0 同時，為了更好地研究催化劑結構與電化學催化劑性能之間的關係，也可以採用以下方法進行生產。

3.0配比不變，鉬酸銨與三聚氰胺的品質比仍為1∶2，熱處理溫度為700℃、900℃和1000℃；2.2將熱處理溫度保持在800℃。調整原料比例，即鉬酸銨與三聚氰胺的品質比為0.5∶2、2∶2和4∶2。

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