鎢合金零件的製備方法

現有鎢合金零件的製造方法通常是粉末高溫壓制法，之後再利用模具，通過熱等靜壓或熱壓燒結的方法實現內部緻密熔合。對於性能要求較高的零件，熱壓燒結後還要通過鍛造的方法來提高零件內部緻密度，為了保證鎢合金的鍛造性能，鍛造前可還需通過熱處理的方法來調整零件組織和硬度。但是，模具熱壓燒結法存在製造週期長，生產成本高、產品機械性能較差的缺點。因此，下文將為大家一種鎢合金部件的新製備方法。其具體步驟如下：

（1）原料製備：取鎢合金粉末，將其與鐵粉和碳粉混合得到混合粉末，再將混合粉末在避光條件下加入有機粘接劑混合均勻，然後再加入消泡劑混勻，待氣泡消退後去除表面雜質，得到混合漿料。

（2）粗坯製造：將混合漿料裝入3D列印成型設備中，利用可控紫外線光束，採用面曝光的方式，根據零件三維模型逐層列印，製成合金零件粗坯。

（3）後處理：將步驟（2）所制得的粗坯進行低溫脫脂處理，使粗坯中的有機粘接劑蒸發溢出；再進行熱等靜壓處理，即可獲得緻密的鎢合金零件。

該生產方法的特點在於：

1）鎢合金包括鉬鎢合金、鈮鎢合金。

2）混合粉末中，鐵粉和碳粉各占混合粉末總體積的0.5%—1%，其餘為鎢合金粉末。

3）鐵粉和碳粉的粒徑均為0.2-20微米。

4）有機粘接劑為環氧丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹脂或氨基丙烯酸樹脂之一。

5）消泡劑可採用為低級醇、有機改性化合物、有機聚合物、有機矽樹脂、礦物油等。

6）混合粉末與有機粘接劑的體積比為2:3—7:3，消泡劑占混合漿料總體積的0.05%—1.0%。

7）逐層列印的光源波長為200—400nm，採用面曝光時間為0.l—3s。

8）低溫脫脂處理的溫度400°C—700°C，時間2—4h。

9）熱等靜壓處理溫度1350°C—1500°C、壓強10MPa—200MPa、時間2—5h。

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