粗晶碳化鎢的新製備方法

目前制取粗晶粒碳化鎢（WC）粉末的方法主要有：高溫還原、高溫碳化法、添加鹼土金屬或鹼金屬元素高溫碳化法、超細鎢粉高溫碳化法、粗細鎢粉混合碳化法、鋁熱法等。但是，它們若不是存在反應條件苛刻的問題，就存在產品性能較差的不足。為了彌補現有技術的不足，下文將為大家提供一種粗晶WC的新製備方法。其具體步驟如下：

將WC粉與鈷粉和石墨粉混合，然後高溫處理並破碎，再用酸浸去除鈷，浮選去除游離碳，最後烘乾即可得到產物。

該方法的注意事項：

（1）所述的碳化鎢粉應符合GB/T4295-2008的要求；具體包括GB/T4295-2008中FWC類16個牌號碳化鎢粉末，平均細微性在35.0Oym以下。

（2）碳化鎢粉、鈷粉、石墨粉的品質比為(60—80):(15—40):(5—10)，並且混合後（高溫處理前）應進行球磨處理，球磨時間為1—3小時。

（3）所述的高溫處理在真空、惰性氣體保護條件下進行，真空度應小於50Pa，而溫度為1450—1550°C，惰性氣體可選氮氣或氬氣，其中氧含量小於0.005 %。

（4）所述的酸為鹽酸或稀硫酸；採用1:1的鹽酸除去多餘的鈷，烘乾後得到石墨與粗晶WC的混合物。

（5）所述酸浸去除鈷的步驟包括：將高溫處理後破碎的物料用1:1的鹽酸浸出，一般1kg粉碎物料消耗0.8L該鹽酸；烘乾後磨細，過篩，細微性小於74μπι；用1:1的鹽酸第二次浸出，一般1kg過篩料消耗0.5L該鹽酸。

（6）所述浮選去除游離碳的步驟包括：採用煤油作捕收劑、二號油作起泡劑，去除游離碳。利用碳化鎢與石墨密度差異大的特點，用煤油浮選，去除游離的碳，烘乾後獲得碳化鎢。

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