納米晶粒硬質合金表面粗糙度研究

納米晶粒硬質合金（碳化鎢晶粒度小於或等於0.2μm）是具有高硬度、高耐磨性的新型材料，其能廣泛應用于高硬材料（HRC58以上）的精加工及不銹鋼、鋁合金等材料的加工。近幾年，隨著現代加工技術的不斷發展，對硬質合金的切削性能和使用壽命的要求也越來越高，而表面粗糙度等加工品質是評價該材料切削性能和使用壽命的重要指標。

硬質合金通常是採用磨削的方式加工的。據悉，某研究者研究了磨削3要素不同陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削硬質合金YT15的表面粗糙度變化規律，對影響硬質合金表面加工品質的原因進行了分析並提出改善方法。某研究者分析了磨削參數對樹脂結合劑金剛石磨削HIP技術燒結的超細晶粒硬質合金的表面粗糙度影響。某研究者採用ELID磨削加工方法磨削普通硬質合金和納米硬質合金，實驗結果表明前者的磨削力小於後者，表面品質也比納米硬質合金差。

實驗表明

1）樹脂結合劑金剛石砂輪磨削納米硬質合金的表面粗糙度隨磨削深度和工件進給速度的增加而增加，隨砂輪線速度的增加而減小。對表面粗糙度影響程度的大小依次是工件進給速度、砂輪線速度、磨削深度。因此在生產中以小進給、小切深、高砂輪線速度的組合方式進行磨削有利於提高工件表面品質。

2）對比普通硬質合金和超細晶粒硬質合金磨削，納米晶粒硬質合金磨削更容易獲得較好的表面品質。

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