硬質合金生產流程

硬質合金是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物（硬質相）和粘結金屬（粘結相）所構成的複合材料。其生產流程主要包括混合料製備、成型、燒結等過程，生產工藝複雜嚴謹。

為了保證硬質合金必要的強度和硬度，黏結金屬將以粉末狀加入到碳化物中，而根據具體使用性能要求的不同，加入的金屬元素也不一樣。將黏結金屬材料球磨或者棒磨一定時間，再做成均質且細微性大小符合要求的混合料。

冷壓是將混合料製作成具有一定密度、強度和形狀、尺寸的毛坯的工藝生產過程。生產上常採用雙向壓制或多向壓制，確保毛坯各部位密度的均勻性，無分層、裂紋、未壓好等現象，這是基礎品質的保障。

另外一種方式是熱壓，是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下壓制成型。而生產大型、異型的硬質合金製品是用等靜壓制的方法生產，將粉末裝入封閉的模具中，進而能使容器內液體中的壓力升高，再通過軟模包套對硬質合金粉末進行適當的壓制。熱塑性軟質樹脂是目前製作軟模的主要材料。

擠壓成型適用於生產較長的等截面複雜形狀產品，以硬質合金棒材為主。擠壓壓力取決於增塑粉末的性能，擠壓不好往往會造成裂紋、密度差等缺陷，需要特別重視擠壓坯的品質。

硬質合金的燒結為液相燒結，在粘結相呈液相的條件下進行，將壓坯在真空燒結爐中程加熱到1600℃左右進行燒結工藝的流程。這一過程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、緻密化、溶解析出等過程。這些工藝條件因燒結裝備不同而具有較大的差異。

按照以上生產流程製作出來的硬質合金產品以毛坯形式存在，具體的硬質合金刀具等切削產品還需要通過深加工工藝製作流程來完成。

• < 前一頁
• 下一個 >