TZC合金的強化機理

TZC合金，即鉬鈦鋯碳合金，是一種由高含量的鈦、鋯、碳與鉬組成的鋁合金，其通用成分為Mo-1.25Ti-0.15Zr-0.15C。與TZM合金相比，TZC合金擁有更好的耐高溫性能與更大的強度，能作為金屬高溫熱加工的模具。下面，我們一起來瞭解一下 TZC合金的強化機理。

鉬鈦鋯碳合金的強化機理：由於TZC合金中鈦、鋯、碳元素含量較高，會形成一定量的Mo2C、TiC和ZrC相，並且它們具有不同的穩定溫度範圍，因此該合金可由熱處理來獲得時效硬化效果。在高溫時TiC會先溶解，接著ZrC和Mo2C相繼溶解，然後在時效過程中TiC大量會沉澱，從而起到沉澱強化的作用。由於鋯元素對基體起到固溶強化的作用，並會使TiC的穩定性增加，進而導致合金在1927℃以上退火後室溫硬度上升。

TZC合金的生產方法與TZM合金相同，即用熔鑄法或粉末冶金法制得錠坯，再經擠壓、鍛造、軋製等變形方法獲得所要求的產品。

在實際生產中可以採用物理破碎技術對還原鉬粉進行機械化處理，改善鉬粉的結合狀態、提高鉬粉的壓制性能，進而提高TZC鉬合金頂頭的密度。物理破碎技術的優勢如下：

（1）其能夠有效的消除鉬粉中的粗大、聚集顆粒，提高鉬粉的松裝、搖實密度，改善鉬粉的細微性組成；（2）還原鉬粉經過物理破碎後提高了鉬粉的比表面積，提高了粉末的活性，可以活化燒結，提高鉬頂頭密度；（3）經過物理破碎處理後，同批次鉬粉生產的鉬頂頭密度平均提高的幅度能達到1.5%；（4）鉬粉篩上物經過物理破碎後，由很多細小的粉末顆粒團聚在一起而形成的團聚顆粒被鬆散，可以直接製備TZC鉬合金頂頭，密度達到國標要求。

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