鎢鋁合金的製備方法

鎢是一種銀白色的金屬，具有熔點高，硬度大，蒸氣壓低，蒸發速度小，化學穩定性良好等特點。而鋁是一種銀白色輕金屬，有較好的延展性，較強的導電導熱能力等優點。因此，在實際應用中常將鎢、鋁兩種元素組成起來形成鎢鋁合金。鎢鋁合金具有鎢的耐高溫性及鋁的輕質性和抗氧化性，所以常用作航空航太發動機結構材料。那該合金的製備方法如何？

鎢鋁合金由以下重量配比的原料製成：鋁50-70份、鎢5-10份、矽5-10份、錳5-8份、鎳2-5份、鐵10-15份、鈣1-5份、鎂5-10份、碳2-5份、硼2-5份、四氟硼鈉2-5份、鋅5-10份、硼纖維2-5份。

所述的鎢鋁合金的具體製備步驟如下：

1）按照上述配比稱取鋁、鎢、矽、錳、鎳、鐵、鈣、鎂、碳、硼、四氟硼鈉、鋅、硼纖維粉碎為顆粒尺寸在0.05～0.3毫米之間的金屬粉末；2）將粉末投入到熔煉爐中加熱熔化，加熱升溫到800-1000℃並保持1-2h得到的鋁合金液在800-900℃下保溫40-60分鐘後進行澆鑄；3）冷卻；4）轉入鑄件的鑄模中進行鑄造，即可得到產品。

該生產方法的優勢在於：通過對材料成分的調整和優化，使所製備的合金材料具有更好的耐熱性和柔韌性能，且製備步驟簡單、不需要複雜的加工設備、成本較低，節約能源，易於推廣。

鎢鋁合金是一種很有發展前景的材料，主要是用來生產特種耐高溫、高硬度、高耐磨、高強度輕質合金材料。

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