高硬度鎢合金的新製造方法

鎢及鎢合金具有高密度、高強度、低熱膨脹係數、良好耐腐蝕性和加工性能等特點，常用生產焊接電極、切削刀具、噴塗原料、電燈燈絲、電子管電極、穿甲彈和藥型罩等。但是隨著現代科學技術的不斷成熟，製造商們對鎢合金的硬度要求也越來越高，目前常規鎢合金硬度為25HRC—29HRC。接下來，本文將為大家介紹一種高硬度鎢合金的新製造方法。

一種高硬度鎢合金的製造方法的具體步驟如下：

該種高硬度鎢合金材料的製造原料的化學成份及重量百分比為：Nil%〜3%，Fe0.1%〜1%，Crl%〜3%，餘量為W。

（1）按上述化學成份及重量百分比將原料混勻；

（2）在原料上加入石蠟作為有利於粉末成型的成型劑，石蠟的加入量為原料重量的2%〜3%，混勻；

（3）將摻入石蠟後混勻的原料放入模具，通過振動或手工壓制的方式製成毛坯；

（4）將毛坯放在連續式氫氣排蠟爐中，加熱到800°C±20°C進行排蠟；

（5）將排蠟後的毛坯放在真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1490°C±60°C，保溫30min—120min；

（6）按成品的要求對材料進行後序加工。

與現有的生產技術相比，該製造方法的優勢是：利用彌散強化對鎢合金硬度進行提高，不同於以往的變形強化，且在提高鎢合金材料硬度的同時不會改變鎢合金原始組織形態，這樣對鎢合金的其他使用性能不會產生大幅度影響。利用該方法生產的鎢合金硬度能達到40HRC以上，密度達到18.10g/cm3以上。

• < 前一頁
• 下一個 >