高品質硬度合金的生產流程

目前，硬質合金是以其高硬度和高強度的特點而擁有廣泛的用途。以前國內在製造礦山鑿岩工具和制砂機合金片時常用的材質一般是費氏細微性為16.0～25.0μm的普通粗顆粒WC粉和Co粉，它們是經濕磨、乾燥、壓制成型和真空燒結等工序制得的，用該方法制得的粗晶粒硬質合金的強度和顯微硬度匹配較差，綜合性能較低，尤其是合金的高溫強度不高，抗熱衝擊和抗熱塑變能力不高，不適合在高溫環境下工作，這大大限制了合金的應用範圍。那麼，高品質硬度合金的生產流程是如何的呢？

為了克服現有生產技術的缺陷，研究者們提供了一種高品質硬質合金的生產方法，它能夠實現合金強度和顯微硬度的良好匹配，提高了硬質合金的綜合性能以及抗熱衝擊和抗熱塑變的能力。

高品質硬質合金是由以下幾個組分燒結而成的，組分及各組分品質百分比如下：鈷粉：8.0%～11.5%；碳化鉭粉：0.4%～0.6%；其餘為碳化鎢粉，總計100%。

高品質硬質合金的具體製備步驟如下：(a)按照各組分及各組分品質百分比配料；(b)濕磨；(c)乾燥；(d)壓制成型；(e)燒結，得到成品。

該生產方法的注意事項：

（1）所述碳化鎢粉的費氏細微性為11.0～15.0μm，而Hcp值的範圍為4.50～5.10KA/m。另外，該碳化鎢粉應採用還原碳化法製備，並採用含量為99.99%以上的鎢粉，在製備過程中，還原溫度為950℃～1050℃，碳化溫度為1980℃～2200℃。

（2）為了改善粘結相成份及晶間微觀結構，提高合金的強度和抗熱衝擊能力，碳化鉭粉和鈷粉的配料比例應為0.04～0.06：1。

（3）在所述的步驟(b)中，以酒精作為球磨介質，濕磨的球料品質比為2.5～3.5:1，液固比為200～210ml/Kg，球磨時間為13～26h。

（4）為了更好地提高其合金晶粒，減少合金的孔隙缺陷，提升強度，在所述的步驟(e)中，燒結的溫度為1440℃～1520℃。

採用該方法生產的硬質合金的平均晶粒度達到3.2～4.0μm，抗彎強度達到了2600～3360MPa，進而能使所製造的堅硬岩層鑿岩工具和制砂機合金片的使用壽命延長20～45%。

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