鎢鋼毛坯的自動化噴砂處理

鎢鋼的生產屬於粉末冶金技術，即為用金屬粉末作為原料，經過壓制形成坯料，然後送入燒結爐加熱到燒結溫度，並保持一定的時間，再冷卻下來，進而能得到所需性能的鎢鋼毛坯，最後再對得到的產品進行“檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗→電火花加工（線切割成型）→打磨→拋光→檢驗→打標→包裝”等一系列處理即可出廠。其中，傳統的毛坯打磨是通過噴砂工藝實現的，即將毛坯固定於支架上再對其進行噴砂處理，該操作方式存在效率低下的問題，限制了企業生產的規模，且每個毛坯均需要進行人工固定，導致工人勞動強度較高。

針對現有技術的不足，研究者便設計出了一種鎢鋼毛坯的自動化噴砂處理，其能顯著提高生產效率，同時極大降低了工人的勞動強度。

一種鎢鋼毛坯的自動化噴砂處理技術的方案：

用於鎢鋼生產的噴砂生產線，其包括支撐台、均固定於支撐臺上部的輸送裝置和餵料裝置以及固定於支撐台一側的接料裝置，其中：所述輸送裝置包括整體為長條狀且截面呈凹字形的輸送槽、安裝於輸送槽內部的多個輥輪機構以及安裝於支撐台下部的驅動機構；

所述輸送槽兩個側壁的中部設有開口朝上的缺口，且側壁內側設有水準延伸的第一隔板以將輸送槽內部分隔為上部的輸送空間和下部的傳動空間；所述第一隔板有兩個並分別位於缺口兩端，所述缺口處設有截面為凹字形的第二隔板並與缺口兩端的第一隔板端部分別固定連接，所述第一隔板上設有多個安裝孔；

所述輥輪機構包括水準固定於輸送槽的傳動空間內且與輸送槽側壁相垂直的多個安裝杆以及分別安裝在安裝杆上的兩個輥輪組件，所述輥輪組件包括圓柱形的支撐體、軸向穿過支撐體且可相對支撐體自由轉動的轉軸以及分別固定在轉軸兩端的雙排同步輪及輥輪，所述支撐體上還設有與轉軸相垂直的多個導向孔並通過導向孔套在安裝杆上，所述轉軸的上端穿過安裝孔並延伸至輸送槽的輸送空間內且輥輪固定於轉軸上的上端，所述多個輥輪機構沿輸送槽長度方向依次分佈且所述相鄰兩個輥輪機構之間通過兩條同步帶連接為一體；

所述驅動機構包括固定于支撐台下方的電機以及安裝於輸送槽端部且與其中一個輥輪機構的兩個雙排同步輪同時嚙合的齒輪；

所述餵料裝置和接料裝置分別位於輸送槽的兩端，且所述餵料裝置具有輸送空間相平齊的出料口以用於將工件移動至輸送空間內，所述接料裝置具有不高於輸送空間的進料口以使得從輸送空間出來的工件落入接料裝置中。

該自動化噴砂處理的工作原理為：通過餵料裝置將未經處理的毛坯送入輸送槽的一端，使得毛坯在多個輥輪機構的作用下沿輸送槽長度方向運動，當運動至輸送槽的缺口處時，即可通過放置在缺口處的噴砂設備對毛坯進行噴砂處理，經過噴砂處理完畢的毛坯則繼續運動並從輸送槽另一端落入接料裝置中。

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