鋰離子電池是如何加工出來的？

在瞭解鋰離子電池是如何形成的之前，我們要先清楚鋰離子電池的正負極構造和電芯的構造。一般情況下，正極材料採用的是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2加導電劑和粘合劑，負極材料是層狀石墨加導電劑。

下麵是具體的鋰離子電池加工方法：

1.負極材料的處理

(1)首先要把大粒徑和超細粉從所要求的粒徑中分離，防止了發生化學反應，還能提高了電芯的安全性。

(2)可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，電池的安全性能也能提高。

2.制漿工藝的控制

(1)制漿過程一般會使用特殊的化學試劑，使正負極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程“團聚”的現象。

(2)在進行塗布時基材料與噴頭之間的空隙應保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

(3)漿料的儲存時間保持在6小時以上，並且保證漿料內部無自聚成團現象。均勻的漿料是電池正負極的基材上分佈的均勻性，提高了電芯的一致性。

3.採用先進的極片製造設備

(1)先進的設備不僅能保證極片的品質，而且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。

(2)塗布機單片極板上面密度誤差值應小控制在一定範圍內。

(3)保證輥壓機的輥軸錐度跳動頻率應不大於4μm，保證生產的極板厚度的一致。此外設備應具有良好的吸塵系統，防止因浮塵導致短路。

(4)分切機一般採用的切刀為輥刀型，然後進行持續分切設備，這樣切出的效果不存在荷葉邊，毛刺等缺陷。

4.先進的封口技術

目前國內的鋰離子電池一般採用鐳射（LASER）熔接封口技術，它是利用YAG棒(釔鋁石榴石)鐳射諧振腔中受到強烈的光的激勵下發出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然後折射聚焦成一束，再將焦點聚集在電芯的筒體和蓋板之間，使它們融合為一體，以達到蓋板與筒體的密封熔合的目的。

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