硬質合金焊接式刀片

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-13, 週一 14:59; 點擊數：886

硬質合金焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層。同時還應將硬質合金焊接式刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂。在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

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