硬質合金模具爆裂原因

1.模具材質不好在後續加工中容易碎裂。  

2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 

3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。  

4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,範本塊數不夠無墊板墊腳。  

5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。  

6.衝床設備的選用:衝床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。  

7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。  

8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 

9.生產意識:疊片衝壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,範本有裂紋仍繼續生產。


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