硬質合金銑削刀具上的切削力

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2013-05-10, 週五 15:50; 點擊數：923

當硬質合金銑削刀具的切削刃切入工件時，猛然的撞擊將引起刀具的振動。所產生的切削力主要取決於切屑厚度，該厚度與進給成一定比例。最初誘發的刀具振動將改變後續的切屑厚度，隨後當切削力變化而反過來引起加工系統的振動加劇時，該厚度可能還會繼續增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢。此類再生振動也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會增大，從而使切削後的表面粗糙度下降，產生接刀，甚至導致硬質合金銑削刀具損壞，此外還會對機床主軸產生不利影響。

為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢，這也是採用防振刀具的主要原因。不過在許多情況下，這是通過對硬質合金銑削刀具結構參數進行優化而實現的。建立合乎要求的模型是開發新刀片槽形的主要依據之一。隨後，高級FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線、前角和斷屑器的組合式設計以及硬質合金銑削刀具後刀面上的切削刃新特性的開發與優化。這在很大程度上基於通過測定的模態參數而計算出的振動波形。

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