堿壓煮工藝分解高鈣白鎢礦

鎢冶金原料按種類分為黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦，按鎢品位分為鎢精礦、鎢中礦及鎢細泥。鎢礦物分解方法有許多，我國現行廣泛採用常壓堿煮工藝，其特徵是將鎢礦物細磨後與NaOH配製一定濃度在反應釜內壓力控制 0.15-0.25Mpa條件下進行分解，由於此分解法設備使用壽命長，成本低，操作方便，所以一直被沿用。

但堿壓煮工藝的不足之處在於：原料使用範圍小，只適用於Ca＜3％ 的低鈣礦的分解，對於白鎢礦及黑白鎢混合礦則無法使用。但事無絕對,隨著工藝的進步,也有礦山沿用現有的堿壓煮工藝進行高鈣白鎢礦的分解.例如就有企業採用以下流程:

使用高鈣鎢礦物為WO3：20-76％、Ca：0.2 -20％的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦。

a).根據鎢礦物原料中鈣與二氧化矽的含量，向其中加入添加劑二氧化矽或石英砂；

b).將上述混合料一起加入球磨機中細磨，直至混合料的細微性小於43μm占96％以上，再移入堿煮反應釜內；

c).向反應釜中加入1.7-3.5倍理論量的NaOH水溶液與上述混合料進行反應，反應釜內的控制壓力為0.15-0.25Mpa，優選的控制壓力為0.2-0.23Mpa；反應溫度為110℃-130℃，優選溫度為120℃-125 ℃；保溫時間2-4小時，優選保溫時間2-2.5小時；

d).保溫結束後卸料至預先配製好的與物料體積比為1-2的磷酸鹽溶液中稀釋，接著固-液分離，經過濾洗滌後的反應式(1)(2) 的反應產物鎢酸鈉溶液進入系統，完成分解過程，鎢礦物分解率達 98％以上。

工藝訣竅是加入添加劑二氧化矽和磷酸鹽，有效地抑制化學逆反應，使鎢礦的分解率達98％以上，從而大大拓寬原料使用圍，提高了鎢資源利用率。

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