從硫化礦尾礦中回收鎢

鎢礦是中國的傳統優勢礦產資源，中國的鎢礦資源種類繁多，成礦原因複雜，成礦形式多樣。隨著鎢礦資源的大規模開發利用，以及選冶技術的不斷提升，優質的原生鎢礦資源被大量消耗，鎢礦開採的邊界品位日益降低，眾多伴生的鎢礦資源被人們重新加以利用。

硫化礦中伴生的鎢礦資源就是其中極具代表性的一類。在中國利用最多的兩類鎢礦矽卡岩型鎢礦和石英大脈型鎢礦中，常富含黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、輝鉬礦和輝鉍礦等硫化礦資源，鑒於硫化礦的浮選擁有較為完整和先進工藝體系，這些硫化礦資源常能得到有效的回收。但硫化礦浮選通常需要偏低的磨礦細度；這就導致物理強度普遍偏脆的有價鎢礦物容易產生過粉碎，而傳統的重選工藝就很難回收這一部分過粉碎的鎢礦；雖然浮選工藝可以回收這一部分的偏細鎢礦， 但由於之前硫化礦浮選pH調漿（石灰的添加）及浮選藥劑的干擾，多數此類的鎢礦浮選不能得到很好的回收，形成資源浪費。

如何回收硫化礦中的鎢呢？找到適合的選礦方法是關鍵。滇南某大型鎢礦企業獨創新的回收流程取得了良好的回收效果，他們是這樣做的：

原礦為銅鉍鎢礦，原礦中含銅1.13wt%、含鉍0.36wt%、含鎢 0.04wt%、含硫4.64wt%。

（1）本工藝的處理物件為：伴生低品位鎢的銅鉍礦經過硫化礦浮選工藝，選別出產率為 4.74wt%、銅品位和回收率分別為20.36%和85.49%的銅精礦，以及產率為2.35wt%、鉍品位和回收率分別為8.53%和55.67%的鉍精礦，得到的尾礦為該工藝的給礦；

（2）步驟（1）所描述的給礦加水調漿至礦漿濃度為25wt%，之後給入螺旋溜槽系統進行初步分級；

（3）將步驟（2）得到的螺旋溜槽粗砂產品，給入高頻振篩系統進行分級，高頻振篩的使用的篩分粒級為104μm（150目）；

（4）將步驟（2）得到的螺旋溜槽細砂產品，給入水力旋流器系統進行分級，水力旋流器的分級標準為37μm，水力旋流器的溢流產品歸入尾礦；

（5）將步驟（3）得到的高頻振篩篩上產品，給入搖床分選系統，搖床系統分選出的精礦產品歸入鎢精礦，其餘產品歸入尾礦；

（6）將步驟（3）得到的高頻振篩篩下產品與步驟（4）得到的水力旋流器沉沙產品合併給入脫硫浮選作業，脫硫浮選的泡沫產品為硫精礦，硫精礦的產率為10.63wt%、硫的品位和回 收率分別為28.56%和65.45%；

（7）將步驟（6）得到的底流產品，給入選鎢浮選作業，選鎢浮選的泡沫產品歸入鎢精礦， 選鎢浮選的底流產品歸入尾礦；

（8）最終鎢精礦的產率、鎢品位和鎢回收率分別為1.21wt%、1.87%和56.65%，步驟（4）、 步驟（5）和步驟（7）中歸入尾礦的產品合併為最終的尾礦。最終獲得的鎢精礦的鎢品位在1%以上，鎢回收率在55%以上。

評述：工藝流程合理、處理能力大，特別適合大型硫化礦選廠進行工藝適配，工藝對原料的適應性較寬，易於工業化實施。

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