氧化鎢稀土摻雜步驟

稀土摻雜作為改良氧化鎢性能的一種新型方法，其在製造業、工業等應用領域上有著較為廣泛的開發前景。簡單的稀土摻雜，能夠使得具有良好壓敏性能的氧化鎢製備工藝變得簡單，其相結構的簡單化能夠更加容易分析其電性能的物理機理。

稀土摻雜氧化鎢的步驟為：

混料：具體的過程是將稱量好的原料放在球磨罐中，選擇合適尺寸的瑪瑙球放入球磨罐中，再將分析純無水乙醇倒入，連續球磨24小時，烘乾後備用。

造粒：將普通的膠水和蒸餾水以1:10的比例混合在一起，然後慢慢噴入物料中，再用勺子不停的攪拌物料，將聚在一起的大顆粒分開撚碎。然後用攪拌機攪拌，直到顆粒分散比較均勻而且濕度適中為止。

成型：把經過造粒的物料置於選定的模具中，使用直徑為16mm的模具，成型壓力為20MPa，單向加壓。

燒結：通常燒結是指在高溫作用下,粉粒集合體表面積減少、氣孔率降低、顆粒間接觸面積加大以及機械強度提高的過程。這是整個氧化鎢陶瓷製作過程中最為關鍵的一個過程。它在很大程度上直接影響著樣品品質的好壞。

燒結的具體過程是：升溫→保溫→降溫。保溫是在要求的時間內保持最高溫度不變，以保證在此時間內，氧化鎢中的各種反應，輸運和生長等物理化學變化有足夠的能量。選定的燒結的溫度為1100oC，保溫2小時。降溫是從最高溫度降至室溫的過程，顯然，燒結前期中出現的許多變化將在此過程中被凍結保留，對氧化鎢的最終性質有重要影響。

後處理：氧化鎢經過燒結之後還要經過表面處理。因為氧化鎢燒結好後，表面和體內的組分差別往往較大，必須把原始表面磨去才能保證樣品內外組分的一致性。在對氧化鎢進行電學性能的測量之前還要對氧化鎢表面塗電極，以減少接觸電阻。室溫測量利用In-Ga電極，高溫測量用Ag電極。

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