硬質合金模具材料在平板類模具上應用

硬质合金模具由于具备较高的硬度、刚度、耐磨性和红硬性、膨胀系数小等优点被越来越多的应用在模具领域，由于硬质合金的价格高，其主要适用于加工大批量和高附加值产品的冲片成形。

硬質合金模具這種高耐磨材料，應用到耐火材料模具上來，在結構上主要有兩種形式：一種是整體結構，就是模具整體全採用硬質合金材料，優點是加工工藝簡單，但結構成本高，當低於某一厚度的時候，就會發生斷裂報廢。此外因為硬質合金材料的韌性很差，即使國外有一部分做的相對較好，但仍然很低，所以即使在厚度50 ~ 70mm 左右的時候，也常常發生才開始使用就斷裂的情況，導致報廢，成本非常高。另外一種結構是分體結構，採用這種結構的主要目的是降低硬質合金在模具中的比例，減少在使用過程中發生斷裂時造成的損失。硬質合金板大都在10 ~ 16mm 之間，這種尺寸的合金板，有一定的強度和韌性，採用整板鑲嵌和膠粘的方式，工藝特點相對複雜。

理論上模具可以很標準的裝在模箱裏，各種範本、墊板、稍板以及模箱之間都沒有縫隙，事實上做不到，所以在使用過程中還是容易斷裂，導致非正常報廢，並沒有把硬質合金這種材料的優點發揮出來，模具成本常常是沒有降下來，反而升高了。所以怎樣防止這種材料在使用過程中斷裂，是這種材料能否在耐火材料模具行業應用的關鍵。

以平板类硬质合金模具为研究对象，探讨了螺栓连接的加工工艺在硬质合金模具加工中的应用。该工艺有效的利用了硬质合金的高耐磨性，同时极其巧妙的解决了硬质合金材料韧性差、使用过程中容易断裂的缺点，达到了降低模具吨耗，提高产品内在和外观质量以及成型效率的目的。

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