硬質合金拉拔模的簡述（2）

目前生產銅管，採用拉拔法進行拉制，在拉制的過程中溫度高、摩擦大，這就要求模具有耐高溫硬度、高等特點，因此拉拔的模具大多採用硬質合金拉拔模。用拉拔法生產無縫金屬管是個古老的工藝。1894年熱擠壓銅管成功後，管材的拉拔工藝得到了快速發展。20世紀20年代初隨著歐洲資本主義的興起，採用固定芯頭生產的管材長度已不能滿足需求。在此背景下，1929年L·Bethell在銅管生產上首先採用遊動芯頭拉拔成功並在法國獲得專利，1939年在美國取得專利權。

第三階段（1950-1969）是硬質合金工業的成熟階段，隨著戰後世界經濟的恢復和發展，硬質合金需求量和應用領域明顯擴大。這一階段的主要特點：一是在生產發展的同時，研製出一些新型生產設備，進一步完善生產工藝；二是應用領域進一步擴大，其觸角幾乎接觸到所有工業部門；三是研製並開發出一系列新材質和新牌號，為現代硬質合金工業發展奠定了良好的基礎；四是生產向深度加工和工具配套延伸，從而標誌著世界硬質合金模具工業已進入成熟階段。

第四階段（1970年到現在）是世界硬質合金模具工業產品精密化階段。進入70年代，現代化機械加工技術對切削刀具用硬質合金製品幾何形狀設計和精度要求明顯提高，各生產廠家不斷提高其製品精度並推出高效槽型結構。因此硬質合金模具尺寸精度的要求更為嚴格，許多模具尺寸已達到微米級，甚至超微米級。這一階段的主要特點：一是為適應科學技術的發展，硬質合金正在向精密化方向發展。二是為適應高性能精製品的生產，不斷改進生產工藝與設備，同時研製出一些新合金，特別是超細合金，塗層合金以及最近問世的納米結構合金；三是進一步向深度加工和工具配套方向發展；四是為提高加工效率，適應自動化加工的需要，硬質合金工業正向新的領域———陶瓷和超硬材料領域延伸。

硬質合金由於具有高的耐磨性和硬度、高彈性模量、高抗壓、較小的熱膨脹係數而被做成各種模具得到廣泛應用。

閱讀更多：《硬質合金拉拔模的簡述（1）》

• < 前一頁
• 下一個 >