鋼結硬質合金冷加工工藝

鋼結硬質合金冷切削加工性能遠不如熔煉鋼，合金未經退火無法切削加工，因合金坯料硬度高、強度高、耐磨性高，變形抗力大，切削阻力大，必須球化退火後才能切削加工。燒結態合金坯料表面有約0.5 ~1.0 mm硬殼，雖經退火處理但切削加工性能仍較差，冷切削加工前先將這層硬殼通過低速大吃刀量切除，然後按正常程式切削加工。

其中，鋼結硬質合金冷加工方法如下：

1.車削

車削是合金模具冷切削加工中切削量最大的一道工序。車刀選用YGb，YGB，YW2硬質合金，車外圓機床轉速100 -200 rev/min，一般直徑小取上限，直徑大取下限，合金硬度較高時轉速慢，硬度低則轉速快些。進給量0. 1-0. 5 mm，細長工件進給速度宜小不宜大，否則易引起變形、刀具折斷或嚴重磨損。車削內孔轉速應慢取500-100 rev/min，宜先用YT15硬質合金刀具。粗車第一刀切削深些取2-3 mm，精車淺些取0. 5-1. 0 mm，一般先用75-80°合金尖刀頭，前角3-5°，後角5-7°。因刀具以切削粘結相合金鋼基體為主，合金中的硬質相被撕擠下的，故合金屑象鑄鐵屑，這是和熔煉鋼切削的不同之處。車削在幹態下進行。

2.鐵削
先用YTS硬金合金刀具，立銑刀前角負2-4°，主軸轉速70-80 rev/min，銑削深度0. 2-0. 5 mm，走刀速度30-40 mm/min。銑刀角度是順利銑削的關鍵因素，主偏角70°-80°，前角6 -8°，刀傾角3-4°，後角4-6°，刀尖磨成R1-R2。宜採用逆銑法，幹態銑削。

3.磨削
合金退火後有0.2-0.3 mm壓下量，可用一般的氧化鋁砂輪磨削。淬火合金模組，選用人造金剛石砂輪磨削，因合金淬火硬度高又是弱磁材料，不象熔煉鋼那樣固定在磁性工作臺上，需特製固定夾具。因合金導熱性差，磨削熱大，為防止工件被燒傷導致龜裂，一般磨削時宜選用亞硝酸的水溶液或其他乳化液冷卻。工件轉速取200-300 rev/min，工作臺移動速度10 ~20 m/min，精磨進給量0.1-0.3mm，粗磨進給量0. 5-1. 0 mm。因合金畸變微小僅千分之一，留少許磨量即可，磨削後在180±10℃油爐中回火數小時，消除磨削應力、避免龜裂。退火合金同樣可進行鑽孔、攻絲、刨削等冷切削加工。

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