硬質合金球（通常由碳化鎢和鈷等金屬粘合劑製成）因其極高的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和穩定性，被廣泛應用于高精度、高要求的領域。其尺寸精度是衡量其品質的核心標準之一。

硬質合金球的公差要求通常根據其用途、行業標準和製造工藝的不同而有所變化。以下是關於硬質合金球公差的一些常見要求和說明，基於國際或行業標準（如ISO、DIN、ANSI等）以及典型應用場景：

硬質合金球以高密度（通常在14.5-15.0g/cm³之間，典型值為14.9g/cm³）和優異重量特性為核心優勢，其密度約為鋼球的2倍，這一特性直接決定了其重量分佈、耐磨性及抗腐蝕能力，具體特性及影響如下：

硬質合金球以碳化鎢為主要成分、鈷為黏結劑，廣泛應用於精密軸承、閥門和模具等領域，其高硬度和耐磨性是核心性能。硬度反映材料抵抗局部變形的能力，典型值在維氏硬度（HV）1500–2000之間，具體由合金牌號（如YG系列鎢鈷合金或YT系列鈦鈷合金）和燒結工藝決定。以下從標準和測試方法兩方面簡述其硬度評估。

硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化鎢粉末為主要成分，結合粘結劑通過粉末冶金工藝燒結製成的球形材料，其化學成分可歸納如下：

硬質合金球的主要成分是高硬度、高耐磨性的金屬碳化物（通常是碳化鎢WC） 和作為粘結劑的金屬（通常是鈷Co）。其結構可以形象地理解為：堅硬的碳化鎢顆粒被相對較軟的金屬鈷所包裹和粘結，形成一種極其堅硬且具有一定韌性的複合材料。

硬質合金球以高硬度難熔金屬碳化物為硬質相、過渡族金屬為粘結相，通過粉末冶金工藝燒結製成，其材料選擇需圍繞核心性能需求展開，以下是具體分析：

硬質合金球，顧名思義，其主要材料是硬質合金。硬質合金並非一種單一的金屬，而是一種由高硬度、高熔點的金屬碳化物和金屬粘結劑通過粉末冶金工藝製成的複合材料。其核心組成可以概括為“兩相結構”：

一、硬質合金球的主要製作材料

1. 碳化鎢（WC）：

這是硬質合金球的主要成分，具有極高的硬度和耐磨性，是提供球體強度的核心材料。

硬質合金球因其高硬度、耐磨性和優異的機械性能，廣泛應用於精密軸承、閥門密封、計量儀器等領域。其表面品質直接影響使用壽命、密封性能和運行精度，因此表面品質檢測是生產和應用中的關鍵環節。表面品質檢測主要關注缺陷（如裂紋、凹坑、劃痕、氣孔）、粗糙度、均勻性以及殘餘應力等指標。以下介紹幾種常用的檢測方法，結合傳統技術與現代無損檢測手段，適用於不同精度要求和生產場景。