硫元素對鎢鎳鐵合金的性能以有害影響為主：低硫時影響微弱，而硫含量過高後，會通過形成低熔點硫化物、引發晶界弱化，導致衝擊韌性驟降、強度與塑性惡化、耐腐蝕性下降，同時阻礙加工成型。

硫元素作為鎢鎳鐵合金中典型的雜質元素（通常以原材料帶入或冶煉過程混入），其含量雖低，但對合金的力學性能、耐腐蝕性能及加工性能存在較大的影響。這種影響主要通過硫在合金中的存在形態（硫化物析出、晶界偏聚）及與基體的介面作用實現，且隨硫含量、析出相類型及服役環境的不同呈現規律性變化。

碳元素對鎢鎳鐵合金耐腐蝕性能的影響主要通過其在合金中的存在形態（碳化物、固溶態或介面偏聚）及對顯微結構的調控實現，具體表現為對腐蝕電化學行為、鈍化膜完整性及腐蝕形態的影響，且這種影響隨碳含量、腐蝕環境及合金顯微結構的不同呈現差異。

碳元素在鎢鎳鐵合金中雖通常以極低含量存在，但其對合金性能的影響不容忽視。碳元素對鎢鎳鐵合金性能的影響呈現的“雙刃劍”效應：微量碳可通過固溶強化和碳化物彌散強化提升合金的強度和硬度，但過量碳會因脆性相析出和介面弱化降低韌性和抗疲勞性。

鎢鎳鐵合金的材料成分除了含有鎢、鎳、鐵三種元素之外，還含有少量的雜質元素，如氫、氧、碳、硫、磷等。雜質元素會通過破壞晶界完整性、形成脆性相，進而降低合金的導電性、高溫強度及抗輻射能力，所以需通過原料提純與工藝優化（如真空燒結）實現管控。以下主要介紹的雜質元素對合金性能的影響。

氫元素對鎢鎳鐵合金性能的影響：氫脆、電導率劣化及氫滯留會降低材料可靠性。不過，可通過合金化設計及表面工程，實現氫含量的控制及性能提升。

鎢鎳鐵合金（Tungsten-Nickel-Iron Alloy，簡稱W-Ni-Fe合金）是一種以鎢為基體的高密度合金，其可通過調控鎳鐵比例或添加微量元素，來實現密度、強度、韌性和成本的平衡，廣泛應用在航空航太、國防軍工、醫療器械等領域。鎢鎳鐵合金的材料成分包括鎢、鎳、鐵、碳等元素。

氧元素是鎢鎳鐵合金性能的關鍵調控因素之一。其通過形成氧化物夾雜、固溶強化和晶界偏析等機制，影響合金的力學性能、熱穩定性和加工性。因而在實際應用中，需通過原材料提純、工藝優化和去氧技術將氧含量控制在合理範圍內，以充分發揮鎢鎳鐵合金的高密度、高強度和高抗蝕性優勢。

鎢鎳鐵合金（W-Ni-Fe）的雜質元素來源複雜，主要涉及原材料、生產工藝及環境介質等因素。

鎢鎳鐵合金具有高比重、高抗拉強度、優異的射線吸收能力和良好的加工性，廣泛應用於航空航太配重、穿甲彈彈芯、核輻射遮罩及醫療設備防護等領域。鎢鎳鐵合金性能的影響因素除了有鎢含量、粉末特性、生產工藝和工藝參數之外，還有鎳鐵比例。